一种槽上部吊具的制作方法

本技术涉及工业吊具，特别涉及一种槽上部吊具。

背景技术：

1、随着铝工业的快速发展，铝电解槽也在不断更新换代，并朝着大型化方向发展，电解槽槽上部的吨位也越来越大，在电解槽大修作业中必须要2台天车合并配合才能把槽上部吊出和吊装，但现有部分电解槽在设计上天车吊装钩固定，且吊装钩与槽上部吊装窗口错位没有在同一条直线上，槽上部吊出和吊装必须用吊具才能完成作业。

2、现有的吊具往往呈一个环状，吊具上集合了连接、吊装和支撑等多个模块，在天车吊出的过程中各模块之间位置过于紧凑，会发生干涉，且和电解槽槽上部连接过于简单，容易发生安全事故。

3、急需设计一种实用新型，能合理的分布吊具的功能模块，在保证稳定连接的同时，不会互相产生干涉。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种槽上部吊具，能合理的分布吊具的功能模块，在保证稳定连接的同时，不会互相产生干涉。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种槽上部吊具，包括支撑装置和吊耳装置，所述支撑装置包括吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ，所述吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ空间交错设置，所述吊具梁ⅰ的一端设置有支撑脚，所述吊耳装置有若干个，分别对称的设置在吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ上。

4、作为优选，吊具梁ⅰ的长度大于吊具梁ⅱ的长度，所述吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ都有两根，吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ两两对称设置，两根吊具梁ⅰ设置在吊具梁ⅱ的同一侧。

5、作为优选，吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ通过焊接固定连接，连接位置处设置有加强筋。

6、作为优选，吊耳装置包括吊耳ⅰ和吊耳ⅱ，吊耳为半圆环状结构，吊耳ⅰ对称设置在吊具梁ⅰ的一端，吊耳ⅱ对称设置在吊具梁ⅱ的一端，吊耳ⅱ的形状大于吊耳ⅰ的形状，吊耳ⅰ和吊耳ⅱ设置在支撑装置的同一端。

7、作为优选，吊具梁ⅰ上对称设置有限位块，所述限位块为半圆状，圆周表面上设置有凹槽，限位块设置在两个吊耳ⅰ的中间位置。

8、本实用新型具有如下优点和有益效果：

9、一、本实用新型中，连接呈井字形，吊具梁ⅱ焊接在吊具梁ⅰ的下端，连接处设置有加强筋，吊耳ⅰ和吊耳ⅱ与天车的挂钩连接，限位块上通过绳索连接四个吊扣，吊扣和槽上部连接，天车可通过吊具将槽上部提起。

10、二、本实用新型中，支撑脚放置在电解槽的两侧，可将吊具平稳的放置在电解槽上。

11、三、本实用新型中，结构简单，操作便利，拆装方便，吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ设置在交错平面，吊耳设置在不同的吊具梁上，和天车及电解槽的连接更为稳定，同时在天车运动时，不容易发生干涉，天车的作用力在吊具梁ⅱ，槽上部的作用力在吊具梁ⅰ，整个吊具的结构更加稳定。

技术特征：

1.一种槽上部吊具，包括支撑装置和吊耳装置，其特征在于，所述支撑装置包括吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ，所述吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ空间交错设置，所述吊具梁ⅰ的一端设置有支撑脚，支撑脚放置在电解槽两侧支撑吊具，所述吊耳装置有若干个，分别对称的设置在吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ上。

2.根据权利要求1所述的槽上部吊具，其特征在于，所述吊具梁ⅰ的长度大于吊具梁ⅱ的长度，所述吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ都有两根，吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ两两对称设置，两根吊具梁ⅰ设置在吊具梁ⅱ的同一侧。

3.根据权利要求2所述的槽上部吊具，其特征在于，所述吊具梁ⅰ和吊具梁ⅱ通过焊接固定连接，连接位置处设置有加强筋。

4.根据权利要求3所述的槽上部吊具，其特征在于，所述吊耳装置包括吊耳ⅰ和吊耳ⅱ，吊耳为半圆环状结构，吊耳ⅰ对称设置在吊具梁ⅰ的一端，吊耳ⅱ对称设置在吊具梁ⅱ的一端，吊耳ⅱ的形状大于吊耳ⅰ的形状，吊耳ⅰ和吊耳ⅱ设置在支撑装置的同一端。

5.根据权利要求4所述的槽上部吊具，其特征在于，所述吊具梁ⅰ上对称设置有限位块，所述限位块为半圆状，圆周表面上设置有凹槽，限位块设置在两个吊耳ⅰ的中间位置。

技术总结
本技术涉及工业吊具技术领域，特别涉及一种槽上部吊具，包括支撑装置和吊耳装置，所述支撑装置包括吊具梁Ⅰ和吊具梁Ⅱ，所述吊具梁Ⅰ和吊具梁Ⅱ空间交错设置，所述吊具梁Ⅰ的一端设置有支撑脚，支撑脚放置在电解槽两侧支撑吊具，所述吊耳装置有若干个，分别对称的设置在吊具梁Ⅰ和吊具梁Ⅱ上，本技术中，吊具梁Ⅰ和吊具梁Ⅱ采用井字形的连接，吊具梁Ⅱ焊接在吊具梁Ⅰ的下端，连接处用设置有加强筋，吊耳Ⅰ和吊耳Ⅱ与天车的挂钩连接，限位块上通过绳索连接四个吊扣，吊扣和槽上部连接，天车可通过吊具将槽上部提起。

技术研发人员：张大信,杨兵,张伟,何玉鸿,秦龙万,吴传刚
受保护的技术使用者：云南云铝绿源慧邦工程技术有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/16