一种除油粉生产的定量称重包装装置的制作方法

本技术涉及称重设备领域，尤其涉及一种除油粉生产的定量称重包装装置。

背景技术：

1、当前，中国专利号：cn202111057551.8公开了称重辅助装置以及定量包装秤，包括包装秤和基座，还包括：转动连接在基座外壁的转动杆，其通过内部滑动连接的支撑杆插入到袋体内部；设置于基座上的驱动机构，其驱动转动杆在基座外壁保持旋转；当转动杆向下转动，驱动机构驱动支撑杆收缩，将袋体一侧挤压至基座外壁上，当转动杆向上转动，驱动机构驱使支撑杆向外延伸，使袋口撑开。本发明提供的定量包装秤用的称重辅助装置，通过驱动机构驱使转动杆在基座外壁上保持旋转的同时，使转动杆内部的支撑杆向外延伸或向内收缩，当转动杆向基座内侧转动的时候，支撑杆向内缩回，方便工作人员套袋，并通过转动杆的转动使袋口的一侧固定到基座上。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着大重量的袋装除油粉包装重量不精确，多于额定重量时无所谓，少于额定重量时则容易产生纠纷的问题。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种除油粉生产的定量称重包装装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着大重量的袋装除油粉包装重量不精确，多于额定重量时无所谓，少于额定重量时则容易产生纠纷的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种除油粉生产的定量称重包装装置，其结构包括加料装置、升降座、升降架、底座、传送带、传送带支撑辊、称重支撑辊、称重台，所述底座的上设置传送带支撑辊，所述传送带支撑辊上设置传送带，所述传送带的中部设置称重支撑辊，所述称重支撑辊与称重台连接，所述底座的上部与升降架连接，所述升降架的顶部设置升降座，所述升降座与加料装置连接，所述加料装置的前端与送料设备连接。

3、进一步的，所述升降座为气缸驱动的可沿升降架上下运动的结构。

4、进一步的，所述加料装置包括进料软管、进料罐、下料控制电机、下料转动杆、下料控制阀板、固定板、第一下料管、第二下料管、第二下料控制电机、下料控制螺杆，所述进料软管与送料设备连接，所述进料罐的内部设置下料控制电机，所述下料控制电机与下料转动杆连接，所述下料转动杆的下端与可转动的下料控制阀板连接，所述下料控制阀板与固定板配合控制下料口的开闭从而控制下料，所述进料罐的下部设置第一下料管、第二下料管，所述第二下料管的内部设置第二下料控制电机，所述第二下料控制电机与下料控制螺杆连接。

5、进一步的，所述进料软管为波纹管或者内设钢丝的橡胶管。

6、进一步的，所述进料罐的顶端或者侧面设置用于排气的滤网。

7、进一步的，所述第一下料管的直径为10-20cm。

8、进一步的，所述第二下料管的直径为3-5cm。

9、进一步的，所述下料控制阀板、固定板设于第一下料管的底部。

10、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本除油粉生产的定量称重包装装置改进了大重量的袋装除油粉包装重量不精确，多于额定重量时无所谓，少于额定重量时则容易产生纠纷的情况，下料的过程中先用第一下料管进行下料，可以通过称重台实时检测包装内的重量，当重量接近到额定重量时，例如还差0.5kg时通过第二下料管进行下料，可以控制下料速度，使重量大于额定重量100-200g，可以避免产品到终端时质量不足的情况。

技术特征：

1.一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：其结构包括加料装置、升降座、升降架、底座、传送带、传送带支撑辊、称重支撑辊、称重台，所述底座的上设置传送带支撑辊，所述传送带支撑辊上设置传送带，所述传送带的中部设置称重支撑辊，所述称重支撑辊与称重台连接，所述底座的上部与升降架连接，所述升降架的顶部设置升降座，所述升降座与加料装置连接，所述加料装置的前端与送料设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述升降座为气缸驱动的可沿升降架上下运动的结构。

3.根据权利要求1所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述加料装置包括进料软管、进料罐、下料控制电机、下料转动杆、下料控制阀板、固定板、第一下料管、第二下料管、第二下料控制电机、下料控制螺杆，所述进料软管与送料设备连接，所述进料罐的内部设置下料控制电机，所述下料控制电机与下料转动杆连接，所述下料转动杆的下端与可转动的下料控制阀板连接，所述下料控制阀板与固定板配合控制下料口的开闭从而控制下料，所述进料罐的下部设置第一下料管、第二下料管，所述第二下料管的内部设置第二下料控制电机，所述第二下料控制电机与下料控制螺杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述进料软管为波纹管或者内设钢丝的橡胶管。

5.根据权利要求3所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述进料罐的顶端或者侧面设置用于排气的滤网。

6.根据权利要求3所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述第一下料管的直径为10-20cm。

7.根据权利要求3所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述第二下料管的直径为3-5cm。

8.根据权利要求3所述的一种除油粉生产的定量称重包装装置，其特征在于：所述下料控制阀板、固定板设于第一下料管的底部。

技术总结
本技术公开了一种除油粉生产的定量称重包装装置，所述底座的上设置传送带支撑辊，所述传送带支撑辊上设置传送带，所述传送带的中部设置称重支撑辊，所述称重支撑辊与称重台连接，所述底座的上部与升降架连接，本除油粉生产的定量称重包装装置改进了大重量的袋装除油粉包装重量不精确，多于额定重量时无所谓，少于额定重量时则容易产生纠纷的情况，下料的过程中先用第一下料管进行下料，可以通过称重台实时检测包装内的重量，当重量接近到额定重量时，例如还差0.5kg时通过第二下料管进行下料，可以控制下料速度，使重量大于额定重量100‑200g，可以避免产品到终端时质量不足的情况。

技术研发人员：叶金旺
受保护的技术使用者：福建百鑫材料科技有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/5/16