本技术涉及的是一种薄膜收卷机构的改进发明,特别涉及的是一种缠绕膜收、换卷机的收卷机构。
背景技术:
1、目前薄膜收卷机已实现自动化上料和下料,不仅薄膜生产的效率高,而且减轻了人工劳动强度,降低了生产成本。但是薄膜收卷机的上料、收卷及以及薄膜切断的配合不稳定,切断后的薄膜不能顺利的绕在新的收卷轴上,导致换卷、收卷失败。
技术实现思路
1、鉴于背景技术中存在的技术问题,本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种收、换卷稳定的薄膜收卷机构。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:该种薄膜收卷机构,其特征在于:包括有
3、滚筒,其转动设置在机架上,且与电机连接;
4、切断部件,其包括有旋转架、支撑辊和切断刀,所述切断刀设置在两支撑辊之间,所述支撑辊的两端转动设置在旋转架上,所述切断刀摆动设置在旋转架上,所述旋转架以辊筒的轴线为中心转动;
5、第一料架,其在等待工位和第一收卷工位之间升降;
6、第二料架,其在第一收卷工位和第二收卷工位摆动,且以辊筒的轴线为中心摆动;
7、及收卷架,其摆动设置在机架上,且在第二收卷工位和卸料工位摆动。
8、收卷轴在第二料架上与辊筒贴合进行收卷作业,当第二料架摆动至第二收卷工位将收卷轴送至收卷架,收卷轴在第二收卷工位进行收卷,第二料架则反向摆动复位,此时,所述旋转架转动至第二料架与收卷架之间,支撑辊托住薄膜,第一料架上带着新收卷轴从等待工位下移至第一收卷工位,新收卷轴置于复位的第二料架上,此时切断刀的刀刃向上摆动,将薄膜切断,收卷轴完成收卷,而切断后的薄膜始端回缩绕在与辊筒贴合的新收卷轴上,辊筒转动使新收卷轴转动,使其进行收卷作业。
9、作为优选,所述第一料架设有第一托槽;所述机架上设有竖直设置的直线导轨,所述第一料架滑动设置在直线导轨上。收卷轴的两端置于第一托槽内,在等待工位接收新收卷轴,下移至第一收卷工位将新收卷轴转交给第二料架,结构简单,转送稳定。
10、作为优选,所述第二料架设有第二料槽以及防脱挡块,所述第二料槽的上方为入槽口,第二料槽的前方未出槽口,所述防脱挡块摆动设置在第二料架上且将入槽口和出槽口关闭。
11、作为优选,所述第二料槽为圆弧形,所述防脱挡块设有两块,分为第一挡块和第二挡块,两挡块与第二料架围成闭合的防脱部。第二料架在接料时,第二料架的入槽口打开,收卷轴进入第二料槽,第二料架从第一收卷工位至第二收卷工位,第二料槽的出口被防脱挡块关闭,避免收卷轴脱离第二料槽,第二料槽在第二收卷工位转送时,第二料架的出槽口打开,收卷轴进入收卷架上。
12、作为优选,所述收卷架设有第二托槽,所述第二托槽为深槽,所述第二托槽的开口朝上且开口逐步变大,所述第二托槽的底部为圆弧形。开口大利于收卷轴进入第二托槽内,且在收卷架摆动卸料时,利于收卷轴滑出第二托槽。
13、作为优选,所述收卷架安装在转轴上,所述转轴转动设置在机架上;所述收卷架与驱动其摆动的气缸连接。气缸驱动收卷架以转轴为中心摆动。
14、作为优选,所述旋转架上设有静电发生器;在切断工况时,靠近第一收卷工位的支撑辊上设有吹气孔,所述吹气孔朝向第一收卷工位。静电发生器使切断的薄膜产生静电并粘在新收卷轴上;所述吹气孔吹气将切断的薄膜吹向第一收卷工位的新收卷轴上。
15、作为优选,所述切断刀安装在方钢上,所述方钢的两端转动设置在旋转架上。方钢便于切断刀安装,方钢转动则带动切断刀摆动。
16、作为优选,所述滚筒配设收卷辅助辊,所述辅助辊转动设置在摆臂上。辅助辊与辊筒压合,使薄膜收卷稳定,所述旋转架旋转时,辅助辊摆动给旋转架上的切断刀和支撑辊让位。
17、作为优选,所述机架上摆动设有第三料架,所述第三料架在上料工位与等待工位摆动,所述第三料架设有第三料槽,所述第三料槽的开口处设有可伸缩的挡料块。第三料架将新收卷轴从上料工位送至等待工位的第一接料架上。
1.一种薄膜收卷机构,其特征在于:包括有
2.根据权利要求1所述的薄膜收卷机构,其特征在于:所述第一料架设有第一托槽;所述机架上设有竖直设置的直线导轨,所述第一料架滑动设置在直线导轨上。
3.根据权利要求1所述的薄膜收卷机构,其特征在于:所述第二料架设有第二料槽以及防脱挡块,所述第二料槽的上方为入槽口,第二料槽的前方未出槽口,所述防脱挡块摆动设置在第二料架上且将入槽口和出槽口关闭。
4.根据权利要求3所述的薄膜收卷机构,其特征在于:所述第二料槽为圆弧形,所述防脱挡块设有两块,分为第一挡块和第二挡块,两挡块与第二料架围成闭合的防脱部。
5.根据权利要求1所述的薄膜收卷机构,其特征在于:所述收卷架设有第二托槽,所述第二托槽为深槽,所述第二托槽的开口朝上且开口逐步变大,所述第二托槽的底部为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的薄膜收卷机构,其特征在于:所述收卷架安装在转轴上,所述转轴转动设置在机架上;所述收卷架与驱动其摆动的气缸连接。
7.根据权利要求1所述的薄膜收卷机构,其特征在于:所述旋转架上设有静电发生器;在切断工况时,靠近第一收卷工位的支撑辊上设有吹气孔,所述吹气孔朝向第一收卷工位。
8.根据权利要求1所述的薄膜收卷机构,其特征在于:所述切断刀安装在方钢上,所述方钢的两端转动设置在旋转架上。
9.根据权利要求1所述的薄膜收卷机构,其特征在于:所述滚筒配设收卷辅助辊,所述辅助辊转动设置在摆臂上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的薄膜收卷机构,其特征在于:所述机架上摆动设有第三料架,所述第三料架在上料工位与等待工位摆动,所述第三料架设有第三料槽,所述第三料槽的开口处设有可伸缩的挡料块。