一种叠合板模具自动下料机构的制作方法

本技术属于叠合板模具加工设备，具体涉及的是一种叠合板模具自动下料机构。

背景技术：

1、叠合板模具是用于围成混凝土浇筑区域来制作混凝土板，需要多个叠合板模具首尾拼接固定进行延长，对于叠合板模具的装配工作，通常是人工将叠合板模具对齐后，人工通过扳手将螺丝和螺母拧紧在对齐后的模具上，从而将模具固定在一起，在对模具加工过程中，没有合适的设备对多个叠合板模具进行自动下料，装配效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种叠合板模具自动下料机构，解决了叠合板模具没有合适的自动下料设备导致装配效率低等技术问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种叠合板模具自动下料机构，包括：

3、料仓，具有竖向限位槽，用于竖向叠放若干个模具；料仓上具有上料口和下料口，上料口位于料仓上部，下料口位于料仓下部；

4、间歇下料装置，位于料仓的侧部开口处，包括上下分布的上气缸和下气缸，下气缸用于控制从下料口往上第一个模具的定位和落料，上气缸用于控制从下料口往上第二个模具的定位和落料；

5、水平输送装置，其部分位于下料口的下方以承接掉落下来的模具，其余部分延伸至其他加工工位，以将模具输送至其他工位。

6、可选地，所述上气缸具有至少两个，均匀分布在料仓的侧部开口处；所述下气缸具有至少两个，均匀分布在料仓的侧部开口处。

7、可选地，料仓包括第一架体和第二架体，第一架体的一侧开设第一竖向卡槽，第二架体的一侧开设第二竖向卡槽，第一竖向卡槽和第二竖向卡槽相对，第一架体和第二架体沿水平输送装置的送料方向分布在水平输送装置的上方，模具的相对两端分别滑动限位在第一竖向卡槽和第二竖向卡槽中。

8、可选地，料仓和间歇下料装置均具有相邻的两组或两组以上，多组料仓沿水平输送装置的送料方向分布在水平输送装置上方，多组间歇下料装置一一对应分布在两组料仓的侧部开口处。

9、可选地，还包括料仓下支架，第一架体和第二架体安装在料仓下支架上，第一架体和/或第二架体在料仓下支架上的位置可沿水平输送装置的送料方向以及反方向调节。

10、可选地，还包括控制系统，间歇下料装置和水平输送装置用到的电气设备均与控制系统电气连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、1、本实用新型通过设置料仓、间歇下料装置和水平输送装置实现了叠合板模具的自动下料和自动输送，便于操作人员对模具进行加工，节省了劳动力，提高了工作效率。还可以与模具自动装配机构配合使用，实现自动下料和自动装配的全自动加工，无需人工实时无间断的上料，提高了加工效率，节省了劳动力。

13、2、本实用新型通过上气缸和下气缸的配合，实现了叠合板模具的自动间歇下料，结构简单，下料稳定。

14、3、本实用新型通过设置两组或两组以上的料仓和与之一一对应的自动间歇下料装置，提高了下料效率，方便组装不同长度的模具。

技术特征：

1.一种叠合板模具自动下料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种叠合板模具自动下料机构，其特征在于，所述上气缸(21)具有至少两个，均匀分布在料仓(1)的侧部开口处；所述下气缸(22)具有至少两个，均匀分布在料仓(1)的侧部开口处。

3.根据权利要求2所述的一种叠合板模具自动下料机构，其特征在于，料仓(1)包括第一架体(11)和第二架体(12)，第一架体(11)的一侧开设第一竖向卡槽(111)，第二架体(12)的一侧开设第二竖向卡槽(121)，第一竖向卡槽(111)和第二竖向卡槽(121)相对，第一架体(11)和第二架体(12)沿水平输送装置(3)的送料方向分布在水平输送装置(3)的上方，模具(7)的相对两端分别滑动限位在第一竖向卡槽(111)和第二竖向卡槽(121)中。

4.根据权利要求1所述的一种叠合板模具自动下料机构，其特征在于，料仓(1)和间歇下料装置(2)均具有相邻的两组或两组以上，多组料仓(1)沿水平输送装置(3)的送料方向分布在水平输送装置(3)上方，多组间歇下料装置(2)一一对应分布在两组料仓(1)的侧部开口处。

5.根据权利要求3所述的一种叠合板模具自动下料机构，其特征在于，还包括料仓下支架(13)，第一架体(11)和第二架体(12)安装在料仓下支架(13)上，第一架体(11)和/或第二架体(12)在料仓下支架(13)上的位置可沿水平输送装置(3)的送料方向以及反方向调节。

6.根据权利要求1所述的一种叠合板模具自动下料机构，其特征在于，还包括控制系统，间歇下料装置(2)和水平输送装置(3)用到的电气设备均与控制系统电气连接。

技术总结
本技术涉及一种叠合板模具自动下料机构，包括料仓、间歇下料装置和水平输送装置；料仓具有竖向限位槽，用于放置竖向叠放的若干个模具；料仓上具有上料口和下料口，上料口位于料仓上部，下料口位于料仓下部；间歇下料装置位于料仓的侧部开口处，间歇下料装置包括上下分布的上气缸和下气缸，下气缸用于控制从下料口往上第一个模具的定位和落料；水平输送装置的部分位于下料口的下方以承接掉落下来的模具。通过料仓配合间歇下料装置实现模具自动下料，通过水平输送装置将模具输送到下一工位，本设备实现了模具间歇下料的自动化，节省了劳动力，提高了模具加工效率。

技术研发人员：刘攀,王雪琴,刘士刚
受保护的技术使用者：山西轻循科技有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/6/5