一种钢化玻璃贴膜设备的制作方法

本技术属于钢化玻璃，尤其涉及一种钢化玻璃贴膜设备。

背景技术：

1、钢化玻璃是一种安全可靠的玻璃，表面具有压应力，又称强化玻璃，稳定性好，碎后不易伤人。

2、钢化玻璃的支撑受力条件、使用环境、有无外力冲击等诸多因素，都可能会让玻璃破损，可能引起意外伤害，为了进一步提高钢化玻璃的强度与安全性，通常会对钢化玻璃进行贴膜，贴膜可以大大降低玻璃碎片飞溅的情况，伤人的可能性更小，同时钢化玻璃在受到外部温度变化时，易出现物理性伸缩导致自爆，贴膜亦可对其进行防爆，还可以在日常生活中减少钢化玻璃的划伤。

3、目前市面上的贴膜方式很多是工作人员手动贴膜，不仅会增加工人的劳动强度，在长时间的工作下，工作人员手动贴膜容易导致贴膜损坏报废，或者是贴膜成品率下降，钢化玻璃的贴膜质量很难保持稳定，工作人员手动贴膜速度也比较慢，会影响钢化玻璃的生产效率，鉴于此，提供一种钢化玻璃贴膜设备以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种钢化玻璃贴膜设备，旨在解决钢化玻璃的贴膜成品率与质量很难保持稳定，生产效率较低的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种钢化玻璃贴膜设备，包括固定台和第一电机；设于所述固定台中间的传送带；及设于所述固定台左侧的玻璃膜仓；设于所述第一电机输出轴外侧的伸缩管；及设于所述伸缩管尾端的转轴；及设于所述转轴内部的电动伸缩杆；及设于电动伸缩杆底部的横板；其中，所述横板包括：设于所述横板上端中间的抽气机；设于横板下端四角的吸盘；及设于抽气机上端与吸盘之间的四分管。

3、优选地，所述固定台包括：设置在所述固定台上端中间上方的贴合箱和玻璃本体；位于所述贴合箱下端内部四角的微型电机和挡条；设于所述贴合箱内部的后侧的点胶辊；设于所述点胶辊两侧的第一转动杆；设于所述第一转动杆外侧的第一移动块；设于所述第一移动块内部的第一螺纹杆；设于所述第一螺纹杆后端的第二电机；设置在所述点胶辊后侧的滚动辊；及设于所述滚动辊两侧的第二转动杆；设于所述第二转动杆外侧的第二移动块；设于所述第二移动块内部的第二螺纹杆；及设于所述第二螺纹杆后端的第三电机。

4、优选地，所述固定台上端左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端上端外侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管尾端固定连接有转轴，所述转轴内部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有横板，所述横板上端中间固定连接有抽气机，所述吸盘上端贯穿嵌入横板与四分管下端固定连接，所述四分管开端与抽气机抽气口固定连接，所述玻璃膜仓底部右端与固定台上端左侧固定连接，抽气机可以通过四分管使吸盘处于吸气状态，可对钢化玻璃贴膜进行吸附。

5、优选地，所述贴合箱下端内部设置有微型电机，所述微型电机输出轴外侧固定连接有挡条，所述贴合箱后侧设置有点胶辊，所述点胶辊两端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外侧固定连接有第一移动块，所述第一移动块内部螺旋连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆尾端固定连接有第二电机，所述第二电机嵌入在贴合箱后侧内壁中，所述贴合箱上侧开槽长度与宽度与玻璃本体相同，且第一移动块内部螺纹与第一螺纹杆外侧螺纹相同，微型电机可以带动输出轴外侧的挡条进行90度旋转，对玻璃本体起到限位作用。

6、优选地，所述点胶辊后侧设置有滚动辊，所述滚动辊两侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外侧固定连接有第二移动块，所述第二移动块内部螺旋连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆尾端固定连接有第三电机，所述第三电机嵌入在第二电机上侧的贴合箱内壁中，且第二螺纹杆外侧螺纹与第二移动块内部螺纹相同，可以使第二移动块在第二螺纹杆上进行移动。

7、优选地，所述第一电机、伸缩管、转轴、电动伸缩杆数量均为两个，且以固定台的中点为中心呈前后对称结构，所述电动伸缩杆的伸缩长度大于横板与玻璃膜仓之间的距离与贴合箱的高度，可以将玻璃膜取出并放置在贴合箱内。

8、优选地，所述微型电机与挡条数量均为四个，且微型电机可带动挡条90°旋转，所述第二电机、第三电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一转动杆、第二转动杆、第一移动块、第二移动块数量均为两个，且以贴合箱中点为中心呈左右对称结构，所述玻璃本体的宽度与高度与贴合箱底部开槽宽度与高度相等，玻璃本体可以在传送带的作用下进出贴合箱底部。

9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

10、本实用新型通过第一电机带动横板可以在玻璃膜仓与贴合箱之间移动，通过设计配合，可以利用吸盘将玻璃膜吸入放入到贴合箱内，实现对玻璃膜移动的自动化，在此之前，玻璃本体通过传送带移动到贴合箱底部，微型电机可以将挡条旋转固定玻璃本体，此时点胶辊通过第二电机的带动下可以实现对玻璃本体上层均匀点胶，在点胶完成后，吸盘将玻璃膜放置在玻璃上方，此时第三电机带动滚动辊对玻璃本体与玻璃膜进行滚压贴合，通过装置整体的配合设计，可以实现钢化玻璃贴膜的全自动化，工作时只需将玻璃膜放置到玻璃膜仓内即可，可以大大节省工作人员的劳动强度，提升钢化玻璃贴膜成品的稳定性。

技术特征：

1.一种钢化玻璃贴膜设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜设备，其特征在于，所述固定台(1)包括：

3.如权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜设备，其特征在于，所述固定台(1)上端左侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端上端外侧固定连接有伸缩管(4)，所述伸缩管(4)尾端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)内部转动连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)底端固定连接有横板(8)，所述横板(8)上端中间固定连接有抽气机(7)，所述吸盘(9)上端贯穿嵌入横板(8)与四分管(6)下端固定连接，所述四分管(6)开端与抽气机(7)抽气口固定连接，所述玻璃膜仓(10)底部右端与固定台(1)上端左侧固定连接。

4.如权利要求2所述的一种钢化玻璃贴膜设备，其特征在于，所述贴合箱(11)下端内部设置有微型电机(15)，所述微型电机(15)输出轴外侧固定连接有挡条(14)，所述贴合箱(11)后侧设置有点胶辊(16)，所述点胶辊(16)两端转动连接有第一转动杆(20)，所述第一转动杆(20)外侧固定连接有第一移动块(19)，所述第一移动块(19)内部螺旋连接有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)尾端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)嵌入在贴合箱(11)后侧内壁中，所述贴合箱(11)上侧开槽长度与宽度与玻璃本体(12)相同，且第一移动块(19)内部螺纹与第一螺纹杆(18)外侧螺纹相同。

5.如权利要求2所述的一种钢化玻璃贴膜设备，其特征在于，所述点胶辊(16)后侧设置有滚动辊(21)，所述滚动辊(21)两侧转动连接有第二转动杆(25)，所述第二转动杆(25)外侧固定连接有第二移动块(24)，所述第二移动块(24)内部螺旋连接有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)尾端固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)嵌入在第二电机(17)上侧的贴合箱(11)内壁中，且第二螺纹杆(23)外侧螺纹与第二移动块(24)内部螺纹相同。

6.如权利要求1所述的一种钢化玻璃贴膜设备，其特征在于，所述第一电机(3)、伸缩管(4)、转轴(5)、电动伸缩杆(13)数量均为两个，且以固定台(1)的中点为中心呈前后对称结构，所述电动伸缩杆(13)的伸缩长度大于横板(8)与玻璃膜仓(10)之间的距离与贴合箱(11)的高度。

7.如权利要求2所述的一种钢化玻璃贴膜设备，其特征在于，所述微型电机(15)与挡条(14)数量均为四个，且微型电机(15)可带动挡条(14)90°旋转，所述第二电机(17)、第三电机(22)、第一螺纹杆(18)、第二螺纹杆(23)、第一转动杆(20)、第二转动杆(25)、第一移动块(19)、第二移动块(24)数量均为两个，且以贴合箱(11)中点为中心呈左右对称结构，所述玻璃本体(12)的宽度与高度与贴合箱(11)底部开槽宽度与高度相等。

技术总结
本技术适用于钢化玻璃技术领域，提供了一种钢化玻璃贴膜设备，包括，固定台和第一电机；设于所述固定台中间的传送带；及设于所述固定台左侧的玻璃膜仓；设于所述第一电机输出轴外侧的伸缩管；及设于所述伸缩管尾端的转轴；及设于所述转轴内部的电动伸缩杆；及设于电动伸缩杆底部的横板；其中，所述横板包括，设于所述横板上端中间的抽气机；本技术通过第一电机带动横板可以在玻璃膜仓与贴合箱之间移动，通过设计配合，可以利用吸盘将玻璃膜吸入放入到贴合箱内，实现对玻璃膜移动的自动化，在此之前，玻璃本体通过传送带移动到贴合箱底部，微型电机可以将挡条旋转固定玻璃本体。

技术研发人员：林跃,林文学
受保护的技术使用者：重庆中安玻璃有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/7/11