一种辣条投料输送机的制作方法

本技术涉及食品加工，尤其涉及一种辣条投料输送机。

背景技术：

1、目前，有的厂家在进行辣条包装前需要人工将辣条整理并定量摆放在包装机前端的输送线上，人工成本投入高，且效率低下。

2、有的厂家为提升生产效率，会通过输送线进行自动化整理输送。其中一些厂家通过拨片将整理好的辣条转移至包装机前端的输送线，其在转移输送过程中，整理好的辣条会再次变得混乱，影响后续的包装效果；还有的一些厂家通过带整形功能的输送带进行包装前的转移输送，其设备投入成本高，且在转移输送过程中需要压紧辣条，影辣条的风味。

3、此外，在辣条包装的自动化传输整理过程中，需要再出料输送线与包装机之间设置定量传输带，加工好的辣条经出料输送线转移输送至定量输送线后，定量传输带定量输送辣条至包装机进行包装，然而，出料输送线上的辣条定量转移至定量输送线时，由于定量传输带需要等待出料输送线上预定数量的辣条输送到位后才能进一步向前输送，导致定量传输带的传输速度较慢，有时需要设置多组出料输送线与定量传输线才能匹配生产速度，或者每台出料输送线配备至少两个定量输送线，通过推料机构将出料输送线的辣条分流至定量输送线上，如此导致设备结构不够紧凑，输送效率难以提升。

4、因此，有必要提供一种辣条投料输送机，能够对辣条进行整理，并以较高的效率输送，且设备结构紧凑，不影响辣条本身的风味。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种辣条投料输送机，能够对辣条进行整理，并以较高的效率输送，且设备结构紧凑，不影响辣条本身的风味。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辣条投料输送机，包括机架、以及设于机架上的投料机构、第一接料输送线、第二接料输送线及汇合输送线，

3、所述投料机构设于所述第一接料输送线与所述第二接料输送线的上方，包括投料斗和料斗驱动机构，所述料斗驱动机构的转轴与所述第一接料输送线、第二接料输送线平行设置，所述料斗驱动机构与所述投料斗连接且驱动所述投料斗往复转动，以向所述第一接料输送线或所述第二接料输送线投料；

4、所述汇合输送线设于所述第一接料输送线和所述第二接料输送线的输出端。

5、作为上述方案的改进，所述投料斗沿周向阵列设有多个导料板，相邻两个所述导料板形成导料槽。

6、作为上述方案的改进，还包括投料仓，所述投料仓设有进料口和落料口，所述进料口设于所述落料口上方，所述落料口与第一接料输送线、第二接料输送线相对设置，所述投料斗设于所述投料仓内，所述投料斗与所述投料仓的内壁形成导料腔，所述料斗驱动机构用于驱动所述导料腔与所述落料口相通。

7、作为上述方案的改进，所述汇合输送线的输送方向与所述第一接料输送线、所述第二接料输送线的输送方向一致。

8、作为上述方案的改进，所述第一接料输送线上沿输送方向阵列设有第一输料腔，所述第二接料输送线上沿输送方向阵列设有第二输料腔。

9、作为上述方案的改进，所述第一接料输送线包括第一传输带、与所述第一传输带相连的第一驱动带轮与第一从动带轮、与所述第一驱动带轮连接的第一伺服驱动机构；

10、所述第二接料输送线包括第二传输带、与所述第二传输带相连的第二驱动带轮与第二从动带轮、与所述第二驱动带轮连接的第二伺服驱动机构。

11、作为上述方案的改进，所述第一传输带沿输送方向阵列设有第一隔板，所述第二传输带沿输送方向阵列设有第二隔板；

12、所述机架在所述第一传输带、所述第二传输带的两侧均设有挡板，所述挡板与相邻两个所述第一隔板形成所述第一输料腔，所述挡板与相邻两个所述第二隔板形成所述第二输料腔。

13、作为上述方案的改进，所述挡板包括中间挡板和分设于所述中间挡板两侧的侧挡板，所述第一传输带的隔板与所述中间挡板、以及与所述第一传输带相邻的侧挡板形成第一输料腔；

14、所述第二传输带的隔板与所述中间挡板、以及与所述第二传输带相邻的侧挡板形成第二输料腔。

15、作为上述方案的改进，所述汇合输送线包括第三传输带、与所述第三传输带相连的第三驱动带轮与第三从动带轮、与所述第三驱动带轮连接的第三驱动机构；

16、所述机架上设有横跨所述第三传输带的安装架，所述第三驱动机构与所述安装架固定，且通过传动带与所述第三驱动带轮连接。

17、作为上述方案的改进，还包括落料斗，所述落料斗设于所述汇合输送线的输出端，所述汇合输送线用于将来自第一接料输送线或所述第二接料输送线的物料输送至所述落料斗内。

18、实施本实用新型，具有如下有益效果：

19、本实用新型公开了一种辣条投料输送机，通过设置相互平行的第一接料输送线与第二接料输送线，在第一接料输送线与第二接料输送线的上方设置投料机构，在第一接料输送线与第二接料输送线的输出端设置汇合输送线，投料机构的料斗驱动机构的转轴与第一接料输送线、第二接料输送线平行设置，投料斗在料斗驱动机构的驱动下往复转动，投料斗实现快速接料与向第一接料输送线或第二接料输送线快速投料，同时汇合输送线承接来自第一接料输送线或第二接料输送线的辣条，投料输送的速度可以更好地与前端出料输送线生产速度，以及后端包装速度相匹配；

20、由于投料斗对来自前端的出料输送线输送的多份辣条进行收集整理后，再集中向下投料，对比前端的出料输送线直接向定量输送线将多份辣条依次投料，不再需要考虑前端的出料输送线上辣条高速运输的惯性对投料准确性的影响，前端的出料输送线得以保持更高的运转速度对生产的辣条进行输送，同时，投料斗向第一接料输送线和第二接料输送线投料，使得前端的出料输送线快速传输至投料斗的辣条被及时转运出去，使整个输送过程保持快速、连贯；

21、由于投料斗集中向下投料，对比前端的出料输送线直接向定量输送线将多份辣条依次投料，减少了第一接料输送线和第二接料输送线等待投料的停顿时间，第一接料输送线和第二接料输送线的输送效率也得到提升，进一步提升了整体运输效率；

22、第一接料输送线与第二接料输送线平行设置，通过投料斗往复翻转实现第一接料输送线与第二接料输送线投料，使得整个输送线结构简单、紧凑；

23、投料斗能够对前端来料进行整理，实现对辣条的整理和整齐输送，且整个输送过程不会对辣条有碾压，不影响辣条本身的风味。

技术特征：

1.一种辣条投料输送机，其特征在于，包括机架、以及设于机架上的投料机构、第一接料输送线、第二接料输送线及汇合输送线，

2.如权利要求1所述的辣条投料输送机，其特征在于，所述投料斗沿周向阵列设有多个导料板，相邻两个所述导料板形成导料槽。

3.如权利要求1或2所述的辣条投料输送机，其特征在于，还包括投料仓，所述投料仓设有进料口和落料口，所述进料口设于所述落料口上方，所述落料口与第一接料输送线、第二接料输送线相对设置，所述投料斗设于所述投料仓内，所述投料斗与所述投料仓的内壁形成导料腔，所述料斗驱动机构用于驱动所述导料腔与所述落料口相通。

4.如权利要求1所述的辣条投料输送机，其特征在于，所述汇合输送线的输送方向与所述第一接料输送线、所述第二接料输送线的输送方向一致。

5.如权利要求1所述的辣条投料输送机，其特征在于，所述第一接料输送线上沿输送方向阵列设有第一输料腔，所述第二接料输送线上沿输送方向阵列设有第二输料腔。

6.如权利要求5所述的辣条投料输送机，其特征在于，所述第一接料输送线包括第一传输带、与所述第一传输带相连的第一驱动带轮与第一从动带轮、与所述第一驱动带轮连接的第一伺服驱动机构；

7.如权利要求6所述的辣条投料输送机，其特征在于，所述第一传输带沿输送方向阵列设有第一隔板，所述第二传输带沿输送方向阵列设有第二隔板；

8.如权利要求7所述的辣条投料输送机，其特征在于，所述挡板包括中间挡板和分设于所述中间挡板两侧的侧挡板，所述第一传输带的隔板与所述中间挡板、以及与所述第一传输带相邻的侧挡板形成第一输料腔；

9.如权利要求1所述的辣条投料输送机，其特征在于，所述汇合输送线包括第三传输带、与所述第三传输带相连的第三驱动带轮与第三从动带轮、与所述第三驱动带轮连接的第三驱动机构；

10.如权利要求1所述的辣条投料输送机，其特征在于，还包括落料斗，所述落料斗设于所述汇合输送线的输出端，所述汇合输送线用于将来自第一接料输送线或所述第二接料输送线的物料输送至所述落料斗内。

技术总结
本技术涉及食品加工技术领域，公开了一种辣条投料输送机，包括机架、以及设于机架上的投料机构、第一接料输送线、第二接料输送线及汇合输送线，所述投料机构设于所述第一接料输送线与所述第二接料输送线的上方，包括投料斗和料斗驱动机构，所述料斗驱动机构的转轴与所述第一接料输送线、第二接料输送线平行设置，所述料斗驱动机构与所述投料斗连接且驱动所述投料斗往复转动，以向所述第一接料输送线或所述第二接料输送线投料，所述汇合输送线设于所述第一接料输送线和所述第二接料输送线的输出端。本技术的辣条投料输送机运输效率高，且结构紧凑，不影响辣条本身的风味。

技术研发人员：麦永沛
受保护的技术使用者：佛山市一领智能机械设备有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/6/18