一种纺织纱筒调节装置的制作方法

本技术涉及纺织，具体为一种纺织纱筒调节装置。

背景技术：

1、在纺织行业中，纺织时会使用到多根纱线，而纱线一半都缠绕在纱筒上，在使用时发现，纱筒套设在机架上杆子上，此时导致纱筒在纱线被抽离时会出现转动，而一旦抽离的速度过快，转动的纱筒可能出现晃动的问题，并且，晃动会导致纱线的抽离出现不顺畅的问题，并且由纱筒可以重复利用，缠绕的时候没有明显的标记措施，导致纱线的缠绕数量显示不够明确，基于此，我们提出一种纺织纱筒调节装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纺织纱筒调节装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型的纺织纱筒调节装置，包括用于纱线缠绕的纱筒和设置在纱筒一侧的导向部件；

3、所述纱筒包括筒体，所述筒体的外侧呈阵列设置有一根或多根凸条，所述筒体呈圆台状设置，位于所述筒体的两个自由端分别设置有限位环一和限位环二，用于对纺织纱线进行限制。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述导向部件包括导流条，所述导流条的中部开设有引导区域，用于纱线的通过。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的内侧设置有两个呈对称的插接板和间隔板，所述间隔板的位于筒体的内侧中部，所述插接板和间隔板均开设有插接孔，所述插接孔与纱筒定位条相适配。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述限位环一和限位环二互相远离的一侧分别设置有限位槽一和限位槽二，所述限位槽一与限位槽二与引导部件适配。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述导流条的靠近纱筒的一侧设置有两个呈对称设置的延长杆，所述延长杆的一个自由端处设置有滑块，两个所述滑块分别与限位槽一与限位槽二。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述导流条的内侧位于引导区域的内侧处设置有呈预设角度设置的弧形引导板，用于引导纱线的引出。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过设置的纱筒配合设置的导向部件，在使用时，利用导向部件实现可对连接的纱线可以顺利的被导出，并且在导出的过程中，利用纱筒中设置的插接板和间隔板的使用，在于安装纱筒的机架上使用时，能够维持纱筒转动的稳定性，并且在引导纱线出来的时候，也能够实现纱线抽离的稳定，并且在后期重复利用纱筒时，通过限位环一和限位环二可实现纱线收卷的量化体现。

技术特征：

1.一种纺织纱筒调节装置，包括用于纱线缠绕的纱筒(1)和设置在纱筒(1)一侧的导向部件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒调节装置，其特征在于：所述导向部件(2)包括导流条(21)，所述导流条(21)的中部开设有引导区域(23)，用于纱线的通过。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒调节装置，其特征在于：所述筒体(11)的内侧设置有两个呈对称的插接板(14)和间隔板(18)，所述间隔板(18)的位于筒体(11)的内侧中部，所述插接板(14)和间隔板(18)均开设有插接孔(15)，所述插接孔(15)与纱筒(1)定位条相适配。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱筒调节装置，其特征在于：所述限位环一(16)和限位环二(17)互相远离的一侧分别设置有限位槽一(13)和限位槽二(19)，所述限位槽一(13)与限位槽二(19)与引导部件适配。

5.根据权利要求2所述的一种纺织纱筒调节装置，其特征在于：所述导流条(21)的靠近纱筒(1)的一侧设置有两个呈对称设置的延长杆(22)，所述延长杆(22)的一个自由端处设置有滑块(25)，两个所述滑块(25)分别与限位槽一(13)与限位槽二(19)。

6.根据权利要求2所述的一种纺织纱筒调节装置，其特征在于：所述导流条(21)的内侧位于引导区域(23)的内侧处设置有呈预设角度设置的弧形引导板(24)，用于引导纱线的引出。

技术总结
本技术涉及纺织技术领域，具体公开了纺织纱筒调节装置，包括用于纱线缠绕的纱筒和设置在纱筒一侧的导向部件；所述纱筒包括筒体，所述筒体的外侧呈阵列设置有一根或多根凸条，所述筒体呈圆台状设置，位于所述筒体的两个自由端分别设置有限位环一和限位环二；本技术通过设置的纱筒配合设置的导向部件，在使用时，利用导向部件实现可对连接的纱线可以顺利的被导出，并且在导出的过程中，利用纱筒中设置的插接板和间隔板的使用，在于安装纱筒的机架上使用时，能够维持纱筒转动的稳定性，并且在引导纱线出来的时候，也能够实现纱线抽离的稳定，并且在后期重复利用纱筒时，通过限位环一和限位环二可实现纱线收卷的量化体现。

技术研发人员：吴军勇
受保护的技术使用者：谷城县顺祥纺织有限责任公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/4/29