一种用于闸阀阀芯的吊装工装的制作方法

本技术涉及吊装工具，具体为一种用于闸阀阀芯的吊装工装。

背景技术：

1、闸阀阀芯是一种常见的阀门部件，通常由金属材料制成，如铸铁、碳钢、不锈钢等，它的形状可以是平面、圆柱或蜗轮等，具体取决于不同的应用和设计要求，闸阀阀芯的主要功能是在开放位置时，使流体能够自由通过阀门；而在关闭位置时，阀芯封堵住通道，阻止流体的流动，闸阀阀芯广泛应用于石油、化工、电力、水处理、冶金等工业领域，常用于管道系统中的大流量、高温高压或含固体颗粒的介质控制。

2、在现有技术中，对闸阀阀芯进行吊装通常会采用以下方法：

3、其一、使用吊索或吊杆：使用吊索或吊杆等设备将阀芯吊装到安装位置，这需要在阀芯上预留吊装孔或吊耳，以便将吊索或吊杆连接到阀芯上，施工人员可以通过调节吊索或吊杆的长度和角度来控制阀芯的位置，

4、其二、基座吊装：使用专门设计的基座，将阀芯固定在基座上进行吊装，基座上通常会有可调节的支撑点，以根据阀芯的尺寸和重量进行调整，施工人员将阀芯放置在基座上，并通过调整支撑点的高度和位置来获得所需的吊装位置，

5、然而，在使用的过程中发现，使用吊索或吊杆时会存在安全性低的问题，部分现有技术中的吊装工装对于阀芯的固定和安全措施不完善，可能会因为晃动等原因造成阀芯脱落或施工人员受伤的风险，在使用基座进行吊装时会存在操作繁琐的问题，部分现有技术中的吊装工装在进行吊装闸阀阀芯时，需要更换支架或使用多个固定点，增加了施工难度和时间成本。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了吊装安全性高和吊装施工难度低的用于闸阀阀芯的吊装工装。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种用于闸阀阀芯的吊装工装，包括基台、承载台、吊装夹持件、稳固组件，所述基台可用于放置吊装闸阀阀芯，所述承载台设置于基台的底部，所述吊装夹持件设置于所述基台上,所述稳固组件包括顶部稳固件和底部稳固件，所述顶部稳固件设置于承载台内的所述基台下方，所述底部稳固件设置于所述承载台外侧。

4、在本实用新型中，采用了基台、承载台、吊装夹持件和稳固组件的技术手段，在进行吊装的过程中能够通过基台和承载台进行承重，通过吊装夹持件来对闸阀阀芯的表面进行夹持，使其在吊装的过程中不易产生晃动，配合稳固组件的使用，顶部稳固件能够对闸阀阀芯的顶部进行固定限位，从而进一步的保证了闸阀阀芯被吊装时的稳固程度，通过底部稳固件来对闸阀阀芯的底部进行承托，避免在吊装的过程中产生脱落，提高了整体吊装过程中的安全性。

5、优选的，还包括支撑板、连接台、固定螺栓，所述基台的顶部焊接有四个呈竖向设置的支撑板，四个支撑板的顶部均与连接台固定连接，连接台上设置有若干个呈环形等距分布的固定螺栓。

6、优选的，所述吊装夹持件包括：第一气缸、第一连杆、第一连轴和夹持板，所述第一气缸铰接于所述承载台上，其数量为四个，两两为一组，依照所述承载台的中心处呈对称设置；所述第一连杆固定安装于同侧两个所述第一气缸的输出端之间；所述第一连轴铰接于所述承载台上，所述第一连轴一端设置于所述第一连杆的外侧，其数量与第一气缸相匹配；所述夹持板焊接于同侧两个所述第一连轴的一侧表面。

7、优选的，所述顶部稳固件包括安装座、第二气缸、矩形板和电磁铁，所述安装座设置于承载台内，所述安装座的四个拐角处均与所述承载台相互焊接；所述第二气缸设置于所述安装座的顶部，所述第二气缸的输出端贯穿并延伸至承载台的下方；所述矩形板设置于所述第二气缸的输出端；所述电磁铁设置于所述矩形板远离所述第二气缸的输出端的一侧表面。

8、优选的，所述底部稳固件包括第二连轴、第二连杆、第三气缸、基座、稳固杆，所述第二连轴铰接于所述承载台的外侧，所述第二连轴的数量为四个，两两为一组，依照所述承载台的中心处呈对称设置；所述第二连杆设置于同侧两个所述第二连轴之间，所述第二连杆的两个端部分别贯穿并延伸至所述第二连轴的外侧，所述第二连杆的数量为两个；所述第三气缸铰接于所述承载台上，所述第三气缸的输出端与所述第二连杆相连接；所述基座焊接于同侧两个所述第二连轴的一侧表面；所述稳固杆设置于基座上，所述稳固杆整体呈l型设置；所述稳固杆的数量不少于十四个，等分为两组，依照所述承载台的中心处呈对称设置，左右两侧稳固杆之间呈相互交错分布。

9、优选的，还包括连接板、s型板、同步杆，所述承载台上焊接有两个连接板，连接板远离承载台的一侧表面转动设置有s型板，s型板的表面转动连接有两组同步杆，同步杆的另一端与相邻第二连杆的端部相互连接。

10、本实用新型的一种用于闸阀阀芯的吊装工装的使用方法及原理如下：

11、本实用新型的一种用于闸阀阀芯的吊装工装，通过支撑板、连接台和固定螺栓将此吊装工装与吊装设备相互连接，然后通过第一气缸带动第一连杆和第一连轴进行位移，通过夹持板来夹持住闸阀阀芯的外侧，随后再通过第二气缸带动矩形板和电磁铁进行下移，当电磁铁与闸阀阀芯的表面相互接触时，即可停止第二气缸的运行，此时可给电磁铁进行通电，通过电磁铁来吸附住闸阀阀芯的顶部，从而保证在吊装过程中的稳固性，使其不易晃动，随后通过吊装设备带动基台向上移动，将闸阀阀芯脱离与地面，当吊装至合适高度后可通过第三气缸带动第二连杆和第二连轴进行位移，通过相互交错的稳固杆来托住闸阀阀芯的底部，从而进一步的保证了在吊装时的安全性，使其在吊装的过程中不会出现脱落的现象。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于闸阀阀芯的吊装工装，保证了在吊装时的安全性，使其在吊装的过程中不会出现脱落的现象；此外，吊装工装使用便捷、吊装施工难度低。

技术特征：

1.一种用于闸阀阀芯的吊装工装，其特征在于，包括基台(1)、承载台(2)、吊装夹持件(3)、稳固组件，所述基台(1)可用于放置吊装闸阀阀芯，所述承载台(2)设置于基台(1)的底部，所述吊装夹持件(3)设置于所述基台(1)上,所述稳固组件包括顶部稳固件(4)和底部稳固件(5)，所述顶部稳固件(4)设置于承载台(2)内的所述基台(1)下方，所述底部稳固件(5)设置于所述承载台(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的用于闸阀阀芯的吊装工装，其特征在于，还包括支撑板(6)、连接台(7)、固定螺栓(8)，所述基台(1)的顶部焊接有四个呈竖向设置的支撑板(6)，四个支撑板(6)的顶部均与连接台(7)固定连接，连接台(7)上设置有若干个呈环形等距分布的固定螺栓(8)。

3.根据权利要求1所述的用于闸阀阀芯的吊装工装，其特征在于，所述吊装夹持件(3)包括：第一气缸(31)、第一连杆(32)、第一连轴(33)和夹持板(34)，所述第一气缸(31)铰接于所述承载台(2)上，其数量为四个，两两为一组，依照所述承载台(2)的中心处呈对称设置；所述第一连杆(32)固定安装于同侧两个所述第一气缸(31)的输出端之间；所述第一连轴(33)铰接于所述承载台(2)上，所述第一连轴(33)一端设置于所述第一连杆(32)的外侧，其数量与第一气缸(31)相匹配；所述夹持板(34)焊接于同侧两个所述第一连轴(33)的一侧表面。

4.根据权利要求1所述的用于闸阀阀芯的吊装工装，其特征在于，所述顶部稳固件(4)包括安装座(41)、第二气缸(42)、矩形板(43)和电磁铁(44)，所述安装座(41)设置于承载台(2)内，所述安装座(41)的四个拐角处均与所述承载台(2)相互焊接；所述第二气缸(42)设置于所述安装座(41)的顶部，所述第二气缸(42)的输出端贯穿并延伸至承载台(2)的下方；所述矩形板(43)设置于所述第二气缸(42)的输出端；所述电磁铁(44)设置于所述矩形板(43)远离所述第二气缸(42)的输出端的一侧表面。

5.根据权利要求1所述的用于闸阀阀芯的吊装工装，其特征在于，所述底部稳固件(5)包括第二连轴(51)、第二连杆(52)、第三气缸(53)、基座(54)、稳固杆(55)，所述第二连轴(51)铰接于所述承载台(2)的外侧，所述第二连轴(51)的数量为四个，两两为一组，依照所述承载台(2)的中心处呈对称设置；所述第二连杆(52)设置于同侧两个所述第二连轴(51)之间，所述第二连杆(52)的两个端部分别贯穿并延伸至所述第二连轴(51)的外侧，所述第二连杆(52)的数量为两个；所述第三气缸(53)铰接于所述承载台(2)上，所述第三气缸(53)的输出端与所述第二连杆(52)相连接；所述基座(54)焊接于同侧两个所述第二连轴(51)的一侧表面；所述稳固杆(55)设置于基座(54)上，所述稳固杆(55)整体呈l型设置；所述稳固杆(55)的数量不少于十四个，等分为两组，依照所述承载台(2)的中心处呈对称设置，左右两侧稳固杆(55)之间呈相互交错分布。

6.根据权利要求5所述的用于闸阀阀芯的吊装工装，其特征在于，还包括连接板(9)、s型板(10)、同步杆(11)，所述承载台(2)上焊接有两个连接板(9)，连接板(9)远离承载台(2)的一侧表面转动设置有s型板(10)，s型板(10)的表面转动连接有两组同步杆(11)，同步杆(11)的另一端与相邻第二连杆(52)的端部相互连接。

技术总结
本技术公开了一种用于闸阀阀芯的吊装工装，包括基台、承载台、吊装夹持件、稳固组件，基台可用于放置吊装闸阀阀芯，承载台设置于基台的底部，吊装夹持件设置于基台上,稳固组件包括顶部稳固件和底部稳固件，顶部稳固件设置于承载台内的基台下方，底部稳固件设置于承载台外侧；本技术提供了一种吊装安全性高和吊装施工难度低的用于闸阀阀芯的吊装工装。

技术研发人员：罗杰
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/7/15