本技术涉及封口机相关,特别涉及连续封口机。
背景技术:
1、近年来,产品独立包装的需求很大,连续封口机使用越来越广泛。在使用连续封口机时对操作人员有一定要求。
2、在实践中发现,现有的连续封口机,传送皮带摆放产品的限位档板一般固定在传送皮带的一侧,在输送过程中无法调节限位挡板与机体之间的间距,从而在对不同大小的包装袋进行封口包装时,容易在封口皮带进行封口操作时,包装物品发生移动,从而使得包装封口不良,从而影响产品封口质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供连续封口机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:连续封口机,包括工作台,其顶端固定连接有机体,所述机体的一边侧设置有输送装置,所述输送装置连接有调节机构,用于调节输送装置与机体之间的间距;
3、所述输送装置的一边侧固定连接有挡板,所述挡板的内部设置有限位机构;
4、所述限位机构包括有滑块、连接杆、限位板和弹性定位组件,所述挡板的一边侧开设有两个滑槽,所述滑块与滑槽的内腔滑动穿插连接,所述挡板的另一边侧开设有限位槽,所述限位板位于限位槽的内部,两个所述连接杆的一端分别与两个滑块转动连接,两个所述连接杆的另一端均与限位板转动连接,所述弹性定位组件设置与滑块的内部。
5、优选的,所述弹性定位组件包括有定位杆、压缩弹簧和拉杆,所述滑块的顶端开设有通槽,两个所述定位杆均与通槽的内腔滑动穿插连接,所述压缩弹簧的两端分别与两个定位杆固定连接,两个所述拉杆分别与两个定位杆固定连接,所述通槽的一边侧开设有拉槽,两个所述拉杆均与拉槽的内腔滑动穿插连接。
6、优选的,所述滑槽内壁的顶端与底端均开设有滑动槽,所述定位杆与滑动槽的内腔相互配合,所述滑动槽的内壁等距开设有多个定位孔,所述定位杆与定位孔的内腔滑动穿插连接。
7、优选的,所述输送装置包括有电机、固定板、输送辊和输送带,两个所述输送辊分别固定安装于固定板的两侧,所述电机的输出端与其中一个输送辊传动连接,所述输送带设置于两个输送辊之间。
8、优选的,所述调节机构包括有传动杆、齿轮、螺纹杆和连接块,所述工作台的一边侧开设有凹槽,所述螺纹杆与凹槽的内壁转动穿插连接,所述连接块与螺纹杆螺纹穿插连接,所述连接块固定连接于固定板的另一边侧,所述传动杆与工作台转动穿插连接,两个所述齿轮分别与传动杆和螺纹杆固定穿插连接,两个所述齿轮啮合连接。
9、优选的,所述工作台的一边侧开设有收纳槽,所述收纳槽的内部设置有把手,所述把手与传动杆的一端固定连接。
10、本实用新型的技术效果和优点:
11、本实用新型利用滑块、连接杆、限位板和弹性定位组件相配合的设置方式,通过弹性定位组件可将滑块固定在滑槽的不同位置处,从而可通过连接杆使得限位板伸出不同的长度,从而调节了限位板与机体之间的间距,满足不同尺寸产品的使用,封口准确,确保产品质量,生产效率高。
1.连续封口机,包括:
2.根据权利要求1所述的连续封口机,其特征在于,所述弹性定位组件(64)包括有定位杆(641)、压缩弹簧(642)和拉杆(643),所述滑块(61)的顶端开设有通槽,两个所述定位杆(641)均与通槽的内腔滑动穿插连接,所述压缩弹簧(642)的两端分别与两个定位杆(641)固定连接,两个所述拉杆(643)分别与两个定位杆(641)固定连接,所述通槽的一边侧开设有拉槽,两个所述拉杆(643)均与拉槽的内腔滑动穿插连接。
3.根据权利要求2所述的连续封口机,其特征在于,所述滑槽内壁的顶端与底端均开设有滑动槽,所述定位杆(641)与滑动槽的内腔相互配合,所述滑动槽的内壁等距开设有多个定位孔,所述定位杆(641)与定位孔的内腔滑动穿插连接。
4.根据权利要求1所述的连续封口机,其特征在于,所述输送装置(3)包括有电机(31)、固定板(32)、输送辊(33)和输送带(34),两个所述输送辊(33)分别固定安装于固定板(32)的两侧,所述电机(31)的输出端与其中一个输送辊(33)传动连接,所述输送带(34)设置于两个输送辊(33)之间。
5.根据权利要求1所述的连续封口机,其特征在于,所述调节机构(4)包括有传动杆(41)、齿轮(42)、螺纹杆(43)和连接块(44),所述工作台(1)的一边侧开设有凹槽,所述螺纹杆(43)与凹槽的内壁转动穿插连接,所述连接块(44)与螺纹杆(43)螺纹穿插连接,所述连接块(44)固定连接于固定板(32)的另一边侧,所述传动杆(41)与工作台(1)转动穿插连接,两个所述齿轮(42)分别与传动杆(41)和螺纹杆(43)固定穿插连接,两个所述齿轮(42)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的连续封口机,其特征在于,所述工作台(1)的一边侧开设有收纳槽,所述收纳槽的内部设置有把手(7),所述把手(7)与传动杆(41)的一端固定连接。