一种加料机构的制作方法

本技术属于加料设备，尤其涉及一种加料机构。

背景技术：

1、胶料的生产过程中需要往混料设备中加入基料、填料以及助剂等混制。由于基料通常是粘稠物，混料的搅拌粘滞阻力大，而填料多为粉状物料。因此为保障混料的质量，需要避免加入结块或结团的填料，也不能加入块状的杂质。

2、中国专利zl202122104209.0中公开了一种加料筒，在筒内设置了一根活动杆；筒底设置出料口。活动杆提起后，物料通过重力方式下落，通过出料口进入混料罐内。

3、该结构如果用于粉状物料的加入，容易堵塞出料口。虽然活动杆的端部为尖状，可以将堵塞在出料口的物料捅入混料罐内，活动杆是从上往下疏通。在疏通时会对出料口处的物料产生挤压，导致出现板结的物料。

4、板结物料进入混料罐内，会影响混料的均匀化程度，进而影响产品的质量。长期使用会在加料筒的底部形成一圈环绕出料口的板结层，需要将加料筒拆开，将活动杆拆下，人工清理板结层，给使用也带来了不便。

5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型利用交流电在电磁铁与磁铁块之间产生周期性变化的磁吸力及磁斥力，使通料针在竖直方向上做振荡往复动作，从下方以较高的频率连续疏通过料孔，避免出现堵塞，也不会在过料孔位置造成板结层。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种加料机构，包括上、下通透的加料筒，所述加料筒内设有中心低凹的分隔板，所述分隔板的中心位置开设有过料孔；

3、所述过料孔的正下方设有疏通组件；所述疏通组件包括通料针；所述通料针固定在环形座的中心位置；所述环形座上固接至少六根绕环形座中心均匀环设的导向杆；

4、所述疏通组件还包括吊设在分隔板下方的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板和第二安装板的中心位置均开设有直径大于过料孔的让位孔；

5、各导向杆均活动穿接第一安装板；所述导向杆的顶端固接磁铁块；所述第二安装板的底部固定有与导向杆数量相同的电磁铁，各电磁铁的线圈均连接同一交流电源；所述磁铁块为永磁铁，且各磁铁块朝向电磁铁的一端的极性相同；所述导向杆上还套接位于磁铁块与第一安装板之间的振荡弹簧。

6、根据本实用新型的加料机构，所述通料针与环形座的内壁之间连接有最多三根支撑杆。

7、根据本实用新型的加料机构，所述通料针的底部螺接调节螺栓。

8、根据本实用新型的加料机构，所述第一安装板与第二安装板外周边上固接固定杆，所述固定杆固接在分隔板的底部。

9、根据本实用新型的加料机构，各电磁铁串联连接交流电源。

10、根据本实用新型的加料机构，所述交流电源还连接变频器。

11、综上，本实用新型利用交流电在电磁铁与磁铁块之间产生周期性变化的磁吸力及磁斥力，使通料针在竖直方向上做振荡往复动作，从下方以较高的频率连续疏通过料孔，避免出现堵塞，也不会在过料孔位置造成板结层。

技术特征：

1.一种加料机构，其特征在于，包括上、下通透的加料筒，所述加料筒内设有中心低凹的分隔板，所述分隔板的中心位置开设有过料孔；

2.如权利要求1所述的加料机构，其特征在于，所述通料针与环形座的内壁之间连接有最多三根支撑杆。

3.如权利要求1所述的加料机构，其特征在于，所述通料针的底部螺接调节螺栓。

4.如权利要求1所述的加料机构，其特征在于，所述第一安装板与第二安装板外周边上固接固定杆，所述固定杆固接在分隔板的底部。

5.如权利要求1～4任意一项所述的加料机构，其特征在于，各电磁铁串联连接交流电源。

6.如权利要求5所述的加料机构，其特征在于，所述交流电源还连接变频器。

技术总结
本技术涉及加料设备技术领域，提供了一种加料机构，包括加料筒，加料筒内设有分隔板，分隔板开设有过料孔；过料孔的正下方设有疏通组件；疏通组件包括通料针；通料针固定在环形座的中心位置；环形座上固接至少六根绕环形座中心均匀环设的导向杆；各导向杆均活动穿接第一安装板；导向杆的顶端固接磁铁块；第二安装板的底部固定有与导向杆数量相同的电磁铁，各电磁铁的线圈均连接同一交流电源；导向杆上还套接振荡弹簧。借此，本技术利用交流电在电磁铁与磁铁块之间产生周期性变化的磁吸力及磁斥力，使通料针在竖直方向上做振荡往复动作，从下方以较高的频率连续疏通过料孔，避免出现堵塞，也不会在过料孔位置造成板结层。

技术研发人员：李云辉
受保护的技术使用者：山东胶宝新材料有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/5/29