一种堆垛机的自动检测防脱轨装置的制作方法

文档序号:37744571发布日期:2024-04-25 10:30阅读:9来源:国知局
一种堆垛机的自动检测防脱轨装置的制作方法

本技术涉及一种堆垛机的自动检测防脱轨装置,属于堆垛机。


背景技术:

1、堆垛机上横梁上导轮和天轨配合使用,保证堆垛机上端部分能按预先设定天轨轨道方向移动。但天轨导轮只具有水平方向的夹紧和限位功能,如遇到地面不平、地面下沉的情况,由于堆垛机的高度不变,天地轨之间的距离就会变大,一旦高度超过天轨导轮的工作范围,导轮脱离天轨,堆垛机就会脱轨。此时如果继续运行,堆垛机有倾倒的风险,造成严重事故和损害。

2、且现有堆垛机无法通过系统自动检测堆垛机是否脱轨,有极大的安全隐患。安全人员难以确保24h每台堆垛机无脱轨意外发生,发生后无法第一时间控制堆垛机的运行。日常维护需要通过现场安全人员检查,爬上上横梁观察天轨导轮是否脱轨,维护效率低,难度高。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足,本实用新型实施例提供一种堆垛机的自动检测防脱轨装置,通过检测堆垛机和天轨之间的距离,传感器控制信号,当装置达到预先设定位置,即脱轨极限位置,触发信号后系统报警,堆垛机停止运行,解决堆垛机脱轨的风险。

2、为实现以上技术目的,本实用新型实施例采用的技术方案是:

3、一种堆垛机的自动检测防脱轨装置,包括:

4、导轮弯板,所述导轮弯板的两侧部上各设有一个导轮安装孔,所述导轮安装孔用以安装导轮;

5、所述导轮弯板上安装固定板,所述固定板上固定设置两个直线导轨滑杆,直线导轨滑杆上均套设弹簧;所述直线导轨滑杆的上端设置竖导轮支架上板,所述弹簧能够给竖导轮支架上板施加向上的推力;所述竖导轮支架上板上端固定设置竖导轮底座,所述竖导轮底座的上端设置竖导轮;

6、所述的竖导轮支架上板的一侧部固定设置槽型光电感应板,所述固定板上设置槽型光电支架,所述槽型光电支架上设置槽型光电,所述槽型光电能够感应槽型光电感应板的位置移动。

7、进一步地,所述直线导轨滑杆的上端通过轴承装置与竖导轮支架上板连接;所述轴承装置包括固定环和直线轴承,所述直线轴承通过固定环固定在竖导轮支架上板上。

8、进一步地,所述竖导轮位于两个导轮之间。

9、进一步地,所述竖导轮处于下压状态时,槽型光电能够接触槽型光电感应板;所述竖导轮向上位移后,槽型光电无法接触槽型光电感应板。

10、进一步地,所述导轮弯板包括水平设置的上板部、垂直设置的中板部以及水平设置的下板部;所述导轮安装孔设置在上板部,上板部的中部内凹,从而使竖导轮能够向上伸出。

11、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:

12、1.本实用新型能通过系统自动实时监控堆垛机是否脱轨,在脱轨前能安全有效地防止堆垛机出现脱轨的风险。

13、2.之前堆垛机检查需要人工爬上上横梁,高空作业检查天轨导轮是否脱离天轨,本实用新型仅需通过程序即可判断堆垛机是否出现脱轨的问题。减少现场堆垛机安全维护难度,提升维护效率和安全性。

14、3.本实用新型稳定性好,通过弹簧预压无需频繁维护,且装置简单便于安装。



技术特征:

1.一种堆垛机的自动检测防脱轨装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的堆垛机的自动检测防脱轨装置,其特征在于,所述直线导轨滑杆(12)的上端通过轴承装置与竖导轮支架上板(5)连接;所述轴承装置包括固定环(3)和直线轴承(4),所述直线轴承(4)通过固定环(3)固定在竖导轮支架上板(5)上。

3.如权利要求1所述的堆垛机的自动检测防脱轨装置,其特征在于,所述竖导轮(1)位于两个导轮之间。

4.如权利要求1所述的堆垛机的自动检测防脱轨装置,其特征在于,所述竖导轮(1)处于下压状态时,槽型光电(9)能够接触槽型光电感应板(7);所述竖导轮(1)向上位移后,槽型光电(9)无法接触槽型光电感应板(7)。

5.如权利要求1所述的堆垛机的自动检测防脱轨装置,其特征在于,所述导轮弯板(10)包括水平设置的上板部、垂直设置的中板部以及水平设置的下板部;所述导轮安装孔(13)设置在上板部,上板部的中部内凹,从而使竖导轮(1)能够向上伸出。


技术总结
本技术提供一种堆垛机的自动检测防脱轨装置,包括:导轮弯板,所述导轮弯板上安装固定板,所述固定板上固定设置两个直线导轨滑杆,直线导轨滑杆上均套设弹簧;所述直线导轨滑杆的上端设置竖导轮支架上板,所述弹簧能够给竖导轮支架上板施加向上的推力;所述竖导轮支架上板上端固定设置竖导轮底座,所述竖导轮底座的上端设置竖导轮;所述的竖导轮支架上板的一侧部固定设置槽型光电感应板,所述固定板上设置槽型光电支架,所述槽型光电支架上设置槽型光电,所述槽型光电能够感应槽型光电感应板的位置移动。本技术通过系统自动实时监控堆垛机是否脱轨,在脱轨前能安全有效地防止堆垛机出现脱轨的风险。

技术研发人员:严佳浩,徐向成,过宇晨,虞云,陈诺,徐晨欣,强顺奕,强家麟,李仁杰
受保护的技术使用者:无锡中鼎集成技术有限公司
技术研发日:20231012
技术公布日:2024/4/24
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