本技术属于斗轮堆取料机,尤其涉及一种斗轮堆取料机的斗子。
背景技术:
1、斗轮堆取料机依靠轮体上的斗子直接作用于物料进行挖掘取料,图1是现有的斗子的结构示意图,如图1所示,由于斗子直接作用于物料进行挖掘取料,为了延长斗子的使用寿命,在斗子的两侧的侧板1上安装有斗体衬板2,在斗子挖掘取料时能够增加斗子的强度,避免斗子损坏。斗子的斗口3上焊接有斗口衬板4,在斗口衬板4上有焊接有多个斗齿5,斗子挖掘物料时,通过斗齿5对物料的切削而使物料入斗。因此,斗子工作时,斗齿5会与物料产生巨大的摩擦力,从而造成斗齿5的磨损,斗齿5磨损后如不进行处理,继续挖掘取料会引起斗子损坏。
2、斗齿5磨损后需要进行更换,在更换斗齿5时先将斗轮机构停止运转,检修人员需要通过动火作业来割除斗口衬板4,在再将焊接有新的斗齿5的斗口衬板4重新焊接到斗子的斗口3上,又或者通过动火作业来割除斗口衬板4上的多个斗齿5,然后将新的斗齿5重新焊接到原位。
3、因此,现有的斗齿5在更换过程中需要动火切割和电焊作业,安全风险较大,整体工作效率较低。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种斗轮堆取料机的斗子,以解决现有的斗子在更换斗齿过程中存在安全隐患的问题。
2、为了解决以上问题,本实用新型提供了一种斗轮堆取料机的斗子,所述斗子包括两个侧板以及连接在两个所述侧板之间的底板,所述底板的第一端往上延伸至与所述侧板的第一端平齐,使得两个所侧板和所述底板相互连接后形成斗体,所述斗子还包括第一斗体衬板、第二斗体衬板和第三斗体衬板,所述第一斗体衬板和第二斗体衬板连接在每个所述侧板上且位于所述斗体的内侧,所述第三斗体衬板连接在所述底板的第一端上且位于所述斗体的内侧。
3、其中,两个所述侧板的第二端和所述底板的第二端上连接有斗口,所述斗口上可拆卸地连接有斗齿。
4、优选地,所述斗齿包括齿座以及连接在所述齿座上的齿尖,所述齿座与所述齿尖之间形成有垂直缺口,所述斗口插入到所述垂直缺口中,使得所述齿座位于所述斗体的外侧。
5、优选地,所述齿座与所述斗口之间通过沉头螺栓连接。
6、优选地,所述第一斗体衬板和第二斗体衬板连接在所述侧板上且靠近所述侧板的第一端。
7、优选地,所述第一斗体衬板和第二斗体衬板通过沉头螺栓可拆卸地连接在每个所述侧板上。
8、优选地,所述第三斗体衬板通过沉头螺栓可拆卸地连接在所述底板的第一端上。
9、本实用新型提供的一种斗轮堆取料机的斗子,与现有技术相比具有以下优点:
10、(1)取消原有的斗口衬板,采用一体化的斗口,将斗齿可拆卸地连接在一体化斗口上,例如通过沉头螺栓实现可拆卸连接,在更换斗齿时不需要动火切割和电焊作业,降低安全风险同时提高更换效率。
11、(2)原有的斗子,在斗子两侧的侧板上各焊接有一个斗体衬板,而在本实用新型提供的斗子中,斗子两侧的每个侧板上各连接有两个斗体衬板,同时在底板上受力集中的部分上连接一个斗体衬板,本实用新型增加的斗体衬板更能够延长斗子的使用寿命,避免斗子损坏。
1.一种斗轮堆取料机的斗子,所述斗子包括两个侧板(1)以及连接在两个所述侧板(1)之间的底板(6),所述底板(6)的第一端(61)往上延伸至与所述侧板(1)的第一端(10)平齐,使得两个所侧板(1)和所述底板(6)相互连接后形成斗体(7),其特征在于,所述斗子还包括第一斗体衬板(81)、第二斗体衬板(82)和第三斗体衬板(83),所述第一斗体衬板(81)和第二斗体衬板(82)连接在每个所述侧板(1)上且位于所述斗体(7)的内侧,所述第三斗体衬板(83)连接在所述底板(6)的第一端(61)上且位于所述斗体(7)的内侧;
2.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机的斗子,其特征在于,所述斗齿(5)包括齿座(51)以及连接在所述齿座(51)上的齿尖(52),所述齿座(51)与所述齿尖(52)之间形成有垂直缺口(53),所述斗口(3)插入到所述垂直缺口(53)中,使得所述齿座(51)位于所述斗体(7)的外侧。
3.根据权利要求2所述的斗轮堆取料机的斗子,其特征在于,所述齿座(51)与所述斗口(3)之间通过沉头螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机的斗子,其特征在于,所述第一斗体衬板(81)和第二斗体衬板(82)连接在所述侧板(1)上且靠近所述侧板(1)的第一端(10)。
5.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机的斗子,其特征在于,所述第一斗体衬板(81)和第二斗体衬板(82)通过沉头螺栓可拆卸地连接在每个所述侧板(1)上。
6.根据权利要求1-5任一所述的斗轮堆取料机的斗子,其特征在于,所述第三斗体衬板(83)通过沉头螺栓可拆卸地连接在所述底板(6)的第一端(61)上。