一种碳素生产粉料回收处理再利用系统的制作方法

本技术属于粉料气力输送，具体涉及一种碳素生产粉料回收处理再利用系统。

背景技术：

1、碳和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中碳材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而碳素材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。碳素材料作为耐高温材料有着独特的优越性，也是制成电极糊的最优材料，其能够提高电极糊的抗压强度、抗折强度和抗拉强度。

2、碳素生产最后产出的成品碳素块，通常会根据下游用户的需要在其表面开槽。在此开槽加工中所产生的碳素粉料还可回收再重新应用到碳素生产加工中，实现资源的最大化利用。而当下对于回收的开槽粉料，多是采用人力来输送并加入至碳素生产原料上料系统内。一方面增加人力成本，另一方面容易产生扬尘污染车间环境。

3、对于粉料的输送，当前比较热门的是采用气力输送设备；例如专利号为202310844922.x所公开的《一种气力输送设备》，所述气力输送设备包括下料桶、第一输送管道、烘干仓和第二输送管道；其中通过在弯管段内设置硅胶弹性体，在与物料碰撞后，利用自身弹性对物料进行弹射，减少物料的动能损失；同时通过对管道进行加热的方式使硅胶弹性体受热膨胀，进而挤压堆积的物料，实现疏通效果。专利号为202321222263.8所公开的《一种气力输送装置》，其中在加压仓上配置有加压装置，通过加压装置间歇式加压输送物料，以此解决物料在加压仓以及气力输送管内的堵塞问题。但是由于碳素生产原料粉末容易受潮发黏，在应用上述气力输送时还是容易在管道弯曲部分产生堵塞，致使相应回收再利用系统失效。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种碳素生产粉料回收处理再利用系统，用以解决碳素生产中回收的粉料气力输送环节堵塞问题。

2、本实用新型通过以下技术手段实现上述技术目的。

3、一种碳素生产粉料回收处理再利用系统，包括除尘器和仓泵，其中除尘器通过螺旋输送机与仓泵输入端相连，仓泵输出端经气力输送管道连接至各焦粉仓。

4、进一步地，所述气力输送管道的弯管部为矩形管道，其中靠外圈一侧管壁设有缺口，所述缺口处设有相贴合的输送带。

5、进一步地，所述缺口两端分别设有用于刮擦输送带的刮板。

6、进一步地，所述仓泵上接有为仓泵加压的气动单元。

7、进一步地，所述仓泵出口端设有气动阀。

8、进一步地，所述各焦粉仓入口端分别设有气动阀。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型提供了一种碳素生产粉料回收处理再利用系统，应用于碳素生产领域，基于仓泵气力输送系统实现碳素块开槽粉料的回收输送功能。其中通过对气力输送管道的弯管部位进行改进，避免粉料粘粘淤积，提升碳素生产原料粉末的输送效率。

技术特征：

1.一种碳素生产粉料回收处理再利用系统，其特征在于：包括除尘器(1)和仓泵(3)，其中除尘器(1)通过螺旋输送机(2)与仓泵(3)输入端相连，仓泵(3)输出端经气力输送管道连接至各焦粉仓(7)。

2.根据权利要求1所述的碳素生产粉料回收处理再利用系统，其特征在于：所述气力输送管道包含弯管部(6)，所述弯管部(6)为矩形管道，其中靠外圈一侧管壁设有缺口，所述缺口处设有相贴合的输送带(9)。

3.根据权利要求2所述的碳素生产粉料回收处理再利用系统，其特征在于：所述缺口两端分别设有用于刮擦输送带(9)的刮板(8)。

4.根据权利要求1所述的碳素生产粉料回收处理再利用系统，其特征在于：所述仓泵(3)上接有为仓泵(3)加压的气动单元(4)。

5.根据权利要求1所述的碳素生产粉料回收处理再利用系统，其特征在于：所述仓泵(3)出口端设有气动阀(5)。

6.根据权利要求1所述的碳素生产粉料回收处理再利用系统，其特征在于：所述各焦粉仓(7)入口端分别设有气动阀(5)。

技术总结
本技术提供了一种碳素生产粉料回收处理再利用系统，包括除尘器和仓泵，其中除尘器通过螺旋输送机与仓泵输入端相连，仓泵输出端经气力输送管道连接至各焦粉仓。气力输送管道的弯管部为矩形管道，其中靠外圈一侧管壁设有缺口，所述缺口处设有相贴合的输送带。本技术碳素生产粉料回收处理再利用系统，应用于碳素生产领域，基于仓泵气力输送系统实现碳素块开槽粉料的回收输送功能。其中通过对气力输送管道的弯管部位进行改进，避免粉料粘粘淤积，提升碳素生产原料粉末的输送效率。

技术研发人员：肖坤,罗杰,章志秋
受保护的技术使用者：江苏苏菱铝用阳极有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/7/9