一种钢绞线用防缠绕放线架的制作方法

本技术属于钢绞线处理设备领域，尤其是涉及一种钢绞线用防缠绕放线架。

背景技术：

1、钢绞线是一种由多根钢丝绞合而成的建筑材料，通常情况下钢绞线的外部可增设镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、和涂环氧树脂等保护材料，从而满足不同的使用需求。

2、为降低运输难度，成品钢绞线通常会以线盘的形式进行转运。但是，由于钢绞线具有较高的强度和韧性，因此盘卷的过程会使钢绞线存在较大的应力。当线盘转运到施工现场并进行放线操作时，盘卷产生的应力会使钢绞线在放线过程中出现晃动和缠绕打结的现象，从而影响放线工作的效率，严重时还会导致钢绞线发生弹抖，进而对工作人员造成不必要的伤害。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢绞线用防缠绕放线架，以解决上述技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种钢绞线用防缠绕放线架，包括承载组件和引导组件；所述承载组件包括：底板、承载转轴和多个隔离杆，所述承载转轴可转动的设置在底板上，且多个隔离杆呈环状布置在承载转轴的周侧；所述引导组件包括：安装杆、安装座和引导座，所述安装杆设置在底板上，安装杆的轴线方向与承载转轴的轴线方向相平行，且安装杆位于隔离杆远离承载转轴的一侧；所述安装座可滑动的设置在安装杆上，在安装座上设有安装孔，且安装孔的轴线方向与承载转轴的轴线方向相垂直；所述引导座可转动的设置在安装孔内部，在引导座上设有引导孔，所述引导孔内部设有两个相互平行设置的引导辊，且在两个引导辊之间形成用于容纳钢绞线的引导间隙。

4、进一步的，所述引导组件还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均套设在安装杆上，且第一弹簧位于安装座上方，第二弹簧位于安装座下方。

5、进一步的，所述底板的顶面上设有导向槽，在隔离杆的底端设有导向块，且导向块滑动设置在导向槽内部。

6、进一步的，所述导向块上设有第一定位孔，且在第一定位孔内部设有定位螺栓；在导向槽的底面上设有多个用于容纳定位螺栓的第二定位孔，且多个第二定位孔沿导向槽的长度方向均匀布置。

7、进一步的，所述承载组件还包括阻挡条，所述阻挡条可拆卸的设置在隔离杆的顶部，且阻挡条的长度方向与底板的顶面相平行。

8、进一步的，所述引导辊的侧壁上设有容纳环槽，两个引导辊上的容纳环槽相对正，且在两个容纳环槽之间形成所述引导间隙。

9、进一步的，所述引导辊的外侧壁上设有防滑条纹。

10、进一步的，所述底板的侧壁上设有定位板，所述定位板的顶面低于底板的顶面，且在定位板上设有地脚螺栓孔。

11、相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢绞线用防缠绕放线架具有以下优势：

12、本实用新型所述的一种钢绞线用防缠绕放线架，能通过承载组件对待放线的钢绞线线盘进行承载固定，并能通过引导组件对离开线盘的钢绞线进行导向，从而提升放线工作的操作便利性。其次，本装置中的安装座可以进行滑动且引导座可以进行转动，当钢绞线在放线过程中因应力释放而发生晃动时，安装座的滑动和引导座的转动能对钢绞线的晃动进行缓冲，从而避免钢绞线发生弹抖。此外，本装置在引导孔内部通过两个引导辊形成引导间隙，在进行放线工作时，引导辊的导向作用能避免脱离线盘的钢绞线发生缠绕，从而提高放线工作的施工效率。

技术特征：

1.一种钢绞线用防缠绕放线架，其特征在于：包括承载组件和引导组件；所述承载组件包括：底板(1)、承载转轴(2)和多个隔离杆(3)，所述承载转轴(2)可转动的设置在底板(1)上，且多个隔离杆(3)呈环状布置在承载转轴(2)的周侧；所述引导组件包括：安装杆(4)、安装座(5)和引导座(6)，所述安装杆(4)设置在底板(1)上，安装杆(4)的轴线方向与承载转轴(2)的轴线方向相平行，且安装杆(4)位于隔离杆(3)远离承载转轴(2)的一侧；所述安装座(5)可滑动的设置在安装杆(4)上，在安装座(5)上设有安装孔(51)，且安装孔(51)的轴线方向与承载转轴(2)的轴线方向相垂直；所述引导座(6)可转动的设置在安装孔(51)内部，在引导座(6)上设有引导孔(61)，所述引导孔(61)内部设有两个相互平行设置的引导辊(7)，且在两个引导辊(7)之间形成用于容纳钢绞线的引导间隙。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线用防缠绕放线架，其特征在于：所述引导组件还包括第一弹簧(41)和第二弹簧(42)，所述第一弹簧(41)和第二弹簧(42)均套设在安装杆(4)上，且第一弹簧(41)位于安装座(5)上方，第二弹簧(42)位于安装座(5)下方。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线用防缠绕放线架，其特征在于：所述底板(1)的顶面上设有导向槽(11)，在隔离杆(3)的底端设有导向块(31)，且导向块(31)滑动设置在导向槽(11)内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢绞线用防缠绕放线架，其特征在于：所述导向块(31)上设有第一定位孔，且在第一定位孔内部设有定位螺栓(32)；在导向槽(11)的底面上设有多个用于容纳定位螺栓(32)的第二定位孔(12)，且多个第二定位孔(12)沿导向槽(11)的长度方向均匀布置。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线用防缠绕放线架，其特征在于：所述承载组件还包括阻挡条(33)，所述阻挡条(33)可拆卸的设置在隔离杆(3)的顶部，且阻挡条(33)的长度方向与底板(1)的顶面相平行。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线用防缠绕放线架，其特征在于：所述引导辊(7)的侧壁上设有容纳环槽(71)，两个引导辊(7)上的容纳环槽(71)相对正，且在两个容纳环槽(71)之间形成所述引导间隙。

7.根据权利要求1所述的一种钢绞线用防缠绕放线架，其特征在于：所述引导辊(7)的外侧壁上设有防滑条纹。

8.根据权利要求1所述的一种钢绞线用防缠绕放线架，其特征在于：所述底板(1)的侧壁上设有定位板(13)，所述定位板(13)的顶面低于底板(1)的顶面，且在定位板(13)上设有地脚螺栓孔(131)。

技术总结
本技术提供了一种钢绞线用防缠绕放线架，包括承载组件和引导组件。承载组件包括：底板、承载转轴和多个隔离杆，承载转轴可转动的设置在底板上，且多个隔离杆呈环状布置在承载转轴的周侧。引导组件包括：安装杆、安装座和引导座，安装杆设置在底板上，安装座可滑动的设置在安装杆上。在安装座上设有安装孔，且引导座可转动的设置在安装孔内部。在引导座上设有引导孔，引导孔内部设有两个相互平行设置的引导辊，且在两个引导辊之间形成用于容纳钢绞线的引导间隙。本技术所述的一种钢绞线用防缠绕放线架，能够避免钢绞线在放线过程中发生弹抖和缠绕，从而提高放线工作的便利性。

技术研发人员：杨国瑞
受保护的技术使用者：天津瑞恒预应力机械有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/6/13