一种自动张紧的电缆放线架的制作方法

本技术涉及电缆放线领域，具体是一种自动张紧的电缆放线架。

背景技术：

1、放线架的用途主要是线缆的放线，形式上有液压式电缆放线架、机械式电缆放线架。授权公告号cn215614166u的实用新型公开了一种带有张紧机构的放线架，包括底板，底板的上端转动连接有固定柱，且固定柱的外壁上的固定套设有从动锥齿轮，固定柱的一侧设置有第一驱动电机，通过将底板与固定柱转动连接，通过第一驱动电机输出轴转动带动主动锥齿轮与套设在固定柱上的从动锥齿轮啮合，进而带动固定柱上放置的两组放线盘转动，通过两组放线盘转动交替工作，使拉丝机无需停机就可以对放线盘进行更换，通过张紧组件中第一电动液压杆活塞杆伸缩带动活动压轮下降，通过活动压轮与固定压轮上开设的导向槽配合对放线进行压紧，防止放线速度过快，通过调整活动压轮与固定压轮之间的距离，通过导向槽对放线的挤压力度，对放线架上放线速度进行调整。

2、上述装置的放线盘与匚型安装架转动连接，将线缆安装至放线盘上时，需要将放线盘从匚型安装架上卸下，将线缆套在放线盘上后再将放线盘安装至匚型安装架上，步骤繁杂且十分麻烦，安装时，线缆的内径大于放线盘的外径，线缆无法与放线盘固定，导致线缆放线时无法与放线盘稳定转动，线缆容易松散杂乱。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动张紧的电缆放线架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动张紧的电缆放线架，包括底部支架和斜向支架，所述斜向支架固定设置于底部支架右后侧，所述自压紧盒包括压紧盒壳体、弹簧和弧形压紧块，所述弧形压紧块设置有两个，且对称滑动安装于压紧盒壳体内，所述弧形压紧块外端面通过若干均匀分布的弹簧与压紧盒壳体内壁连接；所述滚轴后端固定安装有防缠绕板，二者同步转动，防缠绕板前端面固定安装有与滚轴同轴的限位筒，所述法兰套筒后端面铰接有若干连接杆，连接杆另一端铰接有滑杆，限位筒上均匀固定设置有若干限位块，所述滑杆穿过限位块且与限位块滑动连接，所述滑杆另一端固定连接有撑紧块；所述底部支架右侧固定连接有底板，所述底板左侧固定设置有两根固定柱，两根固定柱上端通过轴承滚动安装有第一滑轮，所述固定柱中间部分位于第一滑轮下方固定设置有自压紧盒。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述自压紧盒包括压紧盒壳体、弹簧和弧形压紧块，所述弧形压紧块设置有两个，且对称滑动安装于压紧盒壳体内，所述弧形压紧块外端面通过若干均匀分布的弹簧与压紧盒壳体内壁连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上还固定设置有箱体，箱体位于固定柱右侧，所述箱体前端面通过轴承转动安装有第二滑轮。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体前端面还通过两根转轴转动安装有相对设置的第三滑轮和第四滑轮，两根转轴后端面固定安装有相互啮合的两个齿轮，所述箱体后侧还设置有驱动其中一个齿轮转动的减速驱动电机。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述撑紧块为弧形板状结构，撑紧块设置有四块，呈水平垂直方向均匀分布。

8、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

9、1、通过将线缆从滚轴前侧套入撑紧块上，转动法兰套筒使撑紧块向外扩张后抵住线缆内圈，拧紧紧固螺栓后即可将线缆固定，线缆放线时与滚轴同步转动，放线更顺畅，通过上述结构可以对不同规格内径的线缆进行固定，防止线缆放线时松散杂乱；撑紧块为弧形板状结构，撑紧块设置有四块，呈水平垂直方向均匀分布，可以有效对线缆撑紧；防缠绕板起到防止线缆向后脱离撑紧块，导致与滚轴产生缠绕的情况。

10、2、线缆通过第一滑轮导向后从弧形压紧块之间通过，弧形压紧块在弹簧作用下对线缆提供一定的夹紧力，起到阻尼效果，使得线缆绷紧，达到自动张紧的效果；

11、3、线缆通过第二滑轮导向后从第三滑轮和第四滑轮之间穿过，第三滑轮和第四滑轮对线缆夹紧，当需要放线时，通过减速驱动电机转动使得第四滑轮随之转动，从而带动线缆向右自动送料，无需人工拉扯线缆进行放线，提高放线效率，省时省力。

技术特征：

1.一种自动张紧的电缆放线架，包括底部支架(8)和斜向支架(17)，所述斜向支架(17)固定设置于底部支架(8)右后侧，其特征在于，所述斜向支架(17)前侧通过轴承转动安装有滚轴(4)，滚轴(4)上通过轴承转动安装有法兰套筒(2)，法兰套筒(2)侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有与滚轴(4)配合的紧固螺栓(1)；

2.根据权利要求1所述的自动张紧的电缆放线架，其特征在于，所述自压紧盒(12)包括压紧盒壳体(19)、弹簧(20)和弧形压紧块(21)，所述弧形压紧块(21)设置有两个，且对称滑动安装于压紧盒壳体(19)内，所述弧形压紧块(21)外端面通过若干均匀分布的弹簧(20)与压紧盒壳体(19)内壁连接。

3.根据权利要求1或2所述的自动张紧的电缆放线架，其特征在于，所述底板(16)上还固定设置有箱体(25)，箱体(25)位于固定柱(11)右侧，所述箱体(25)前端面通过轴承转动安装有第二滑轮(13)。

4.根据权利要求3所述的自动张紧的电缆放线架，其特征在于，所述箱体(25)前端面还通过两根转轴(23)转动安装有相对设置的第三滑轮(14)和第四滑轮(15)，两根转轴(23)后端面固定安装有相互啮合的两个齿轮(22)，所述箱体(25)后侧还设置有驱动其中一个齿轮(22)转动的减速驱动电机(24)。

5.根据权利要求1所述的自动张紧的电缆放线架，其特征在于，所述撑紧块(7)为弧形板状结构，撑紧块(7)设置有四块，呈水平垂直方向均匀分布。

技术总结
本技术公开了一种自动张紧的电缆放线架，涉及电缆放线领域，包括底部支架和斜向支架，所述斜向支架固定设置于底部支架右后侧，所述自压紧盒包括压紧盒壳体、弹簧和弧形压紧块，所述弧形压紧块设置有两个，且对称滑动安装于压紧盒壳体内，所述弧形压紧块外端面通过若干均匀分布的弹簧与压紧盒壳体内壁连接；所述滚轴后端固定安装有防缠绕板，防缠绕板前端面固定安装有与滚轴同轴的限位筒，所述法兰套筒后端面铰接有若干连接杆，连接杆另一端铰接有滑杆。本技术通过转动法兰套筒使撑紧块向外扩张后抵住线缆内圈，拧紧紧固螺栓后即可将线缆固定，可以对不同规格内径的线缆进行固定，防止线缆放线时松散杂乱。

技术研发人员：徐宁,张红军,李朋,于玲,谢洪余
受保护的技术使用者：山东九州电力线缆有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/4/22