一种紧固件分料输送装置的制作方法

本技术涉及紧固件装配，特别涉及一种紧固件分料输送装置。

背景技术：

1、紧固件主要用于将多个部件以机械方式固定的机械元件，紧固件的种类众多、规格多。在工厂生产过程中，经常会将不用规格的紧固件混合在一起进行加工。加工出来的各种型号紧固件需要进行区分，目前大多仍采用人工方式进行区分，人眼进行观察、测量以对紧固件进行分类收集，不仅工作量大，且长时间工作后，人眼疲劳容易出现失误，导致次品率上升。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种紧固件分料输送装置，可将不同规格的紧固件进行分类，提高工作效率，降低用人成本。

2、为此，本实用新型的技术方案是：一种紧固件分料输送装置，包括筛分轨道和直振器，直振器安装在筛分轨道下方，所述筛分轨道分为三层，上层筛分轨道连接进料口，上层筛分轨道上设有第一落料口；中层筛分轨道上设有第一接料位，位于第一落料口正下方；所述中层筛分轨道上设有第二落料口，下层筛分轨道上设有第二接料位，位于第二落料口正下方；所述第一落料口大于第二落料口。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述筛分轨道两侧设有防护网，上层筛分轨道、中层筛分轨道、下层筛分轨道置于防护网内。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上层筛分轨道、中层筛分轨道、下层筛分轨道的轨道宽度依次减小。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一接料位和第二接料位上设有隔音垫。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上层筛分轨道、中层筛分轨道、下层筛分轨道的末端分别连接朝向不同的出料滑槽。

7、本实用新型用于筛分三种不同规格的紧固件，从大到小分别为第一规格工件、第二规格工件和第三规格工件；上层筛分轨道的宽度最大，三种不同规格的紧固件均能通行，然后在上层筛分轨道设置第一落料口，第一落料口的大小满足：第一规格工件无法掉落，而第二规格工件和第三规格工件可从第一落料口落入中层筛分轨道。

8、中层筛分轨道的宽度适合第二规格工件和第三规格工件通行，然后在中层筛分轨道上设置第二落料口，第二落料口的大小满足：第二规格工件无法掉落，而第三规格工件可从第二落料口落入下层筛分轨道。

9、由此，第一规格工件、第二规格工件、第三规格工件则分别在上层筛分轨道、中层筛分轨道、下层筛分轨道上行进，最终通过朝向不同的出料滑槽，落入各自的集料框内，完成紧固件分料输送。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、利用三层宽度不一的筛分轨道来对混合紧固件进行分料工作，根据各个紧固件的规格来设置第一落料口和第二落料口，保证最终三种紧固件分别被三个筛分轨道输送。

12、2、筛分轨道外侧设防护网，可防止紧固件落到轨道外侧，保证所有紧固件被正确筛分。

13、3、在中层筛分轨道、下层筛分轨道的接料位设置隔音垫，可以减轻紧固件下落发出的碰撞声，降低噪音。

技术特征：

1.一种紧固件分料输送装置，其特征在于：包括筛分轨道和直振器，直振器安装在筛分轨道下方，所述筛分轨道分为三层，上层筛分轨道连接进料口，上层筛分轨道上设有第一落料口；中层筛分轨道上设有第一接料位，位于第一落料口正下方；所述中层筛分轨道上设有第二落料口，下层筛分轨道上设有第二接料位，位于第二落料口正下方；所述第一落料口大于第二落料口。

2.如权利要求1所述的一种紧固件分料输送装置，其特征在于：所述筛分轨道两侧设有防护网，上层筛分轨道、中层筛分轨道、下层筛分轨道置于防护网内。

3.如权利要求1所述的一种紧固件分料输送装置，其特征在于：所述上层筛分轨道、中层筛分轨道、下层筛分轨道的轨道宽度依次减小。

4.如权利要求1所述的一种紧固件分料输送装置，其特征在于：所述第一接料位和第二接料位上设有隔音垫。

5.如权利要求1所述的一种紧固件分料输送装置，其特征在于：所述上层筛分轨道、中层筛分轨道、下层筛分轨道的末端分别连接朝向不同的出料滑槽。

技术总结
本技术公开了一种紧固件分料输送装置，包括筛分轨道和直振器，直振器安装在筛分轨道下方，所述筛分轨道分为三层，上层筛分轨道连接进料口，上层筛分轨道上设有第一落料口；中层筛分轨道上设有第一接料位，位于第一落料口正下方；所述中层筛分轨道上设有第二落料口，下层筛分轨道上设有第二接料位，位于第二落料口正下方；所述第一落料口大于第二落料口。本技术利用三层宽度不一的筛分轨道来对混合紧固件进行分料工作，根据各个紧固件的规格来设置第一落料口和第二落料口，保证最终三种紧固件分别被三个筛分轨道输送。

技术研发人员：王晓军,赵文凯,汪江会,吴成,张亚萍
受保护的技术使用者：浙江东明不锈钢制品股份有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/5/29