氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统的制作方法

本技术涉及一种物料输送设备，特别是涉及一种氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，它是连接氢氧化铝储仓及流化床的氢氧化铝输送系统。

背景技术：

1、目前氟化铝生产线上，氢氧化铝从氢氧化铝仓经过排料螺旋输送机运至仓式计量称，计量后的氢氧化铝再运到氢氧化铝分配仓，再经两个或三个螺旋输送机分别输送到流化床进料口。仓式计量称在工艺布置中占用较大空间，且氢氧化铝进入螺旋输送机的固定机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随氢氧化铝螺旋体旋转，只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，这样加剧了螺旋叶片的磨损，尤其是螺旋叶片被磨损材质混入氢氧化铝物料内，污染氢氧化铝，增加了氢氧化铝杂质含量，严重影响流化床最终产品氟化铝的品质。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，它节约了氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统上设备空间位置、减少了氢氧化铝原料污染、降低了生产成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其结构如下：氢氧化铝仓的出料口与定量给料机的入料口连接，定量给料机的出料口与氢氧化铝分配仓的入料口连接，氢氧化铝分配仓的出料口与分料器连通，分料器出料口通过各下料管与各自的空气输送斜槽连通，各空气输送斜槽的出料口通过各自的溜管与流化床的入料口连通。

4、优选的，上述各空气输送斜槽与压缩空气泵的空气层连通，各空气输送斜槽上均设置有排气过滤器。

5、优选的，上述空气输送斜槽的槽体朝出料端倾斜安装。

6、优选的，上述槽体安装斜度为与水平线成6°~10°。

7、优选的，上述的空气输送斜槽的槽体内中下部横向设置有透气网层，透气网层将槽体分隔成位于上方的物料层和位于下方的空气层。

8、由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下特点和效果：

9、本实用新型节约了氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统上设备空间位置、减少了氢氧化铝原料污染、降低了生产成本；其操作维修方便、设备重量轻、结构简单、能耗低、物料输送能力大。

技术特征：

1.氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于结构如下：氢氧化铝仓（1）的出料口与定量给料机（2）的入料口连接，定量给料机（2）的出料口与氢氧化铝分配仓（3）的入料口连接，氢氧化铝分配仓（3）的出料口与分料器（4）连通，分料器（4）出料口通过各下料管与各自的空气输送斜槽（5）连通，各空气输送斜槽（5）的出料口通过各自的溜管（8）与流化床（9）的入料口连通。

2.根据权利要求1所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于所述的各空气输送斜槽（5）与压缩空气泵（7）的空气层（504）连通，各空气输送斜槽（5）上均设置有排气过滤器（6）。

3.根据权利要求1或2所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于所述的空气输送斜槽（5）的槽体（501）朝出料端倾斜安装。

4.根据权利要求3所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于所述的槽体（501）安装斜度为与水平线成6°~10°。

5.根据权利要求1或2所述的氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统，其特征在于所述的空气输送斜槽（5）的槽体（501）内中下部横向设置有透气网层（503），透气网层（503）将槽体（501）分隔成位于上方的物料层（502）和位于下方的空气层（504）。

技术总结
本技术公开了一种物料输送设备，特别是涉及一种氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统。其结构如下：氢氧化铝仓的出料口与定量给料机的入料口连接，定量给料机的出料口与氢氧化铝分配仓的入料口连接，氢氧化铝分配仓的出料口与分料器连通，分料器出料口通过各下料管与各自的空气输送斜槽连通，各空气输送斜槽的出料口通过各自的溜管与流化床的入料口连通。各空气输送斜槽的空气层与压缩空气泵连通，各空气输送斜槽上均设置有排气过滤器。本技术节约了氟化铝生产线流化床氢氧化铝加料系统上设备空间位置、减少了氢氧化铝原料污染、降低了生产成本；其操作维修方便、设备重量轻、结构简单、能耗低、物料输送能力大。

技术研发人员：施德刚,赵艳,洪泉,董轩
受保护的技术使用者：沈阳创联工业技术有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/5/9