一种腈纶纱线生产用的打包装置的制作方法

本技术涉及腈纶纱线生产，尤其涉及一种腈纶纱线生产用的打包装置。

背景技术：

1、腈纶纤维，学名聚丙烯腈纤维，是以丙烯腈为主要单体(含量大于85％)与少量其他单体共聚，经纺丝加工而成的纤维，它的主要特点是外观、手感、弹性和保暖性等方面类似羊毛，所以有“合成羊毛”之称，腈纶纤维的用途广泛，原料丰富，发展速度很快，现今已是三大合成纤维之一，其产量仅次于涤纶和尼龙；

2、现有技术中打包方式都是通过人工将收卷好的腈纶纱线一个一个的放入打包装置内完成打包，不仅效率低还增加大量的人工成本，颇为不便，针对上述问题申请号为：202121049916.8公开了一种腈纶纱线生产用的打包装置，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有传输装置，所述底板的顶部且位于传输装置的右侧固定安装有打包机构，所述打包机构的内部活动安装有打包盒，所述打包盒的左侧活动安装有一端与打包机构固定连接的拆装机构，所述打包机构包括箱体，所述箱体与底板固定连接，所述箱体的内部固定安装有一端延伸到箱体外部的连接板，所述箱体内壁的右侧固定安装有第一推杆；

3、然而现有的一种腈纶纱线生产用的打包装置，在使用时需要停机且通过工作人员手动更换打包盒，存在设计结构简单，自动化程度低，任然需要人力的去操作，费时费力，严重影响腈纶纱线的生产效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种腈纶纱线生产用的打包装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种腈纶纱线生产用的打包装置，包括底板、圆板一以及间歇传动组件，所述底板上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个壳体，所述壳体上转动连接有传动杆，所述传动杆的一端设有间歇传动组件，所述底板上固定安装有电动机，所述电动机的输出端与所述间歇传动组件相连接，所述传动杆的另一端固定连接有圆板一，所述圆板一上开设有四个限位槽，四个所述限位槽内设有打包盒，壳体的顶部固定连接有固定架，所述固定架上设有圆管，所述圆管与四个所述限位槽其中的一个所述限位槽相对应，通过所述电动机的驱动和间歇传动组件的传动使得所述传动杆带动所述圆板一间歇转动，从而使得限位槽内的打包盒间歇与所述输送装置相对应，同时通过重力作用使得所述圆管内的打包盒依次滑落至相对应的限位槽内，从而达到对腈纶纱线自动打包，还无需人工更换打包盒的目的，提升实用性和生产效率。

4、具体的，所述底板上设有输送装置，所述输送装置的一端设有导料板一，所述导料板一的一端与四个所述限位槽的其中的一个所述限位槽相对应，便于向相对应的打包盒内输送腈纶纱线。

5、具体的，所述间歇传动组件包括间歇轮、啮合槽、圆板二、固定板以及固定杆，所述圆管传动杆的一端固定套设有间歇轮，所述间歇轮上开设有四个啮合槽，用于间歇驱动所述传动杆在所述壳体上转动。

6、具体的，所述电动机的输出端固定连接与圆板二，所述圆板二上开设有弧槽，所述弧槽内固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆与四个所述啮合槽其中的一个所述啮合槽啮合，通过所述电动机的驱动使得所述圆板二转动，同时圆板二通过所述固定板带动所述固定杆旋转，从而使得所述固定杆与所述间歇轮上的四个所述啮合槽依次啮合传动，从而使得所述传动杆在所述壳体上间歇转动，同时所述传动杆带动所述圆板一间歇转动。

7、具体的，四个所述啮合槽之间等距排列且均与所述固定杆相适配，为可拆卸连接。

8、具体的，所述圆管内设有多个打包盒且其之间接触连接，便于多个所述打包盒依次滑落至相对应的限位槽内，所述圆板一与所述壳体接触连接，多个所述打包盒均与所述壳体接触连接，四个所述限位槽均与多个所述打包盒相适配。

9、具体的，所述壳体的一侧开设有槽口，所述槽口与四个所述限位槽其中的一个所述限位槽相对应，所述壳体上设有导料板二，所述导料板二与所述槽口相对应，用于排出装载之后的打包盒。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、(1)本实用新型的一种腈纶纱线生产用的打包装置，通过所述电动机的驱动和间歇传动组件的传动使得所述传动杆带动所述圆板一间歇转动，从而使得限位槽内的打包盒间歇与所述输送装置相对应，同时通过重力作用使得所述圆管内的打包盒依次滑落至相对应的限位槽内，从而达到对腈纶纱线自动打包，还无需人工更换打包盒的目的，提升实用性和生产效率。

技术特征：

1.一种腈纶纱线生产用的打包装置，其特征在于，包括底板(1)、圆板一(5)以及间歇传动组件(6)，所述底板(1)上固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部固定连接有同一个壳体(3)，所述壳体(3)上转动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的一端设有间歇传动组件(6)，所述底板(1)上固定安装有电动机(10)，所述电动机(10)的输出端与所述间歇传动组件(6)相连接，所述传动杆(4)的另一端固定连接有圆板一(5)，所述圆板一(5)上开设有四个限位槽(13)，四个所述限位槽(13)内设有打包盒(9)，壳体(3)的顶部固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)上设有圆管(8)，所述圆管(8)与四个所述限位槽(13)其中的一个所述限位槽(13)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种腈纶纱线生产用的打包装置，其特征在于，所述底板(1)上设有输送装置(11)，所述输送装置(11)的一端设有导料板一(12)，所述导料板一(12)的一端与四个所述限位槽(13)的其中的一个所述限位槽(13)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种腈纶纱线生产用的打包装置，其特征在于，所述间歇传动组件(6)包括间歇轮(61)、啮合槽(62)、圆板二(63)、固定板(64)以及固定杆(65)，所述圆管传动杆(4)的一端固定套设有间歇轮(61)，所述间歇轮(61)上开设有四个啮合槽(62)。

4.根据权利要求3所述的一种腈纶纱线生产用的打包装置，其特征在于，所述电动机(10)的输出端固定连接与圆板二(63)，所述圆板二(63)上开设有弧槽，所述弧槽内固定连接有固定板(64)，所述固定板(64)的一端固定连接有固定杆(65)，所述固定杆(65)与四个所述啮合槽(62)其中的一个所述啮合槽(62)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种腈纶纱线生产用的打包装置，其特征在于，四个所述啮合槽(62)之间等距排列且均与所述固定杆(65)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种腈纶纱线生产用的打包装置，其特征在于，所述圆管(8)内设有多个打包盒(9)且其之间接触连接，所述圆板一(5)与所述壳体(3)接触连接，多个所述打包盒(9)均与所述壳体(3)接触连接，四个所述限位槽(13)均与多个所述打包盒(9)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种腈纶纱线生产用的打包装置，其特征在于，所述壳体(3)的一侧开设有槽口，所述槽口与四个所述限位槽(13)其中的一个所述限位槽(13)相对应，所述壳体(3)上设有导料板二(14)，所述导料板二(14)与所述槽口相对应。

技术总结
本技术属于腈纶纱线生产领域，尤其是一种腈纶纱线生产用的打包装置，针对现有的一种腈纶纱线生产用的打包装置自动化程度低，任然需要人力的去操作，费时费力，严重影响腈纶纱线的生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底板、圆板一以及间歇传动组件，所述底板上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个壳体，所述壳体上转动连接有传动杆，所述传动杆的一端设有间歇传动组件，所述底板上固定安装有电动机，所述电动机的输出端与所述间歇传动组件相连接。本技术通过各个部件的配合可实现对腈纶纱线的自动打包，而且无需人工更换打包盒，还结构简单易操作，提升实用性和生产效率。

技术研发人员：吴少楠,韩立业,田兰肖
受保护的技术使用者：晋州市昊洋纺织有限公司
技术研发日：20231018
技术公布日：2024/5/10