管道对接辅助吊装装置的制作方法

本技术涉及管道安装，特别是一种管道对接辅助吊装装置。

背景技术：

1、在管道工程施工中，需要对多段管道进行对接焊接，传统做法通常是使用垫块固定焊接主管道，然后两人或多人配合将弯头等管件与主管道对接调整好，再使用角钢临时固定好焊口和支撑好弯头，最后再进行最终焊接。传统方法工序复杂，耗费人力多，且无法保证对接精度，容易导致出现质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，从而提供一种管道对接辅助吊装装置，提高管道对接精度和焊接质量。

2、本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：

3、一种管道对接辅助吊装装置，包括吊架，吊架为门形，吊架包括立柱、横梁和底梁，所述横梁套装有吊拽拉环，吊架的下方设有管道托架，管道托架包括底座和用于放置主管道的托梁，托梁的截面为u形，托梁的底部安装有底座；所述立柱的内侧对称设有对接管道定位结构，对接管道定位结构包括固定套筒、调整螺杆、锁紧螺母、调整套筒和定位板，固定套筒设有内螺纹且与立柱连接，调整螺杆的外端旋装在固定套筒内且安装有锁紧螺母，调整套筒套装在调整螺杆的内端，调整套筒的内端固接弧形的定位板。

4、采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

5、1)制作简单、使用简便、成本低，可以重复多次使用，可以满足多种规格管道的对接、焊接的施工作业，效率高、焊接精度高，单人即可操作、降低人工费用；

6、2)焊接时，通过吊装带配合倒链固定待焊接管件，通过拖梁固定主管道，主管道相对位置很难发生偏移、松动，很大程度的解决了无法保证管道对接精度的问题，防止错缝、焊口强度低的情况，保证使用和结构安全。

7、进一步的，本实用新型的优化方案是：

8、所述立柱的截面为u形，两个立柱的槽口相对布设。

9、所述对接管道定位结构与立柱之间设有高度调节结构，高度调节机构包括丝杠、滑块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和把手，丝杠竖直置于立柱的槽口内且分别与底梁和立柱转动连接，滑块置于立柱的槽口内且与丝杠螺纹连接，丝杠的下部安装有第一锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且安装在转轴的内端，转轴水平贯穿立柱的腹板且安装有把手，固定套筒安装在滑块上。

10、所述丝杠的下端通过下轴承座与底梁转动连接，下轴承座内安装有推力轴承，丝杠的上部通过上轴承座与立柱转动连接。

11、所述托梁内设有多个水平的滚筒，滚筒通过滚轴与托梁的翼板转动连接。

12、所述托梁的翼板安装有定位螺杆。

13、所述托梁的翼板开设有与管道焊缝相对应的透孔。

14、所述吊拽拉环吊挂有倒链或电动葫芦。

15、所述吊架的立柱与底梁之间设有支撑杆。

技术特征：

1.一种管道对接辅助吊装装置，包括吊架，吊架为门形，吊架包括立柱、横梁和底梁，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的管道对接辅助吊装装置，其特征在于：所述立柱的截面为u形，两个立柱的槽口相对布设。

3.根据权利要求1所述的管道对接辅助吊装装置，其特征在于：所述对接管道定位结构与立柱之间设有高度调节结构，高度调节机构包括丝杠、滑块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和把手，丝杠竖直置于立柱的槽口内且分别与底梁和立柱转动连接，滑块置于立柱的槽口内且与丝杠螺纹连接，丝杠的下部安装有第一锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且安装在转轴的内端，转轴水平贯穿立柱的腹板且安装有把手，固定套筒安装在滑块上。

4.根据权利要求3所述的管道对接辅助吊装装置，其特征在于：所述丝杠的下端通过下轴承座与底梁转动连接，下轴承座内安装有推力轴承，丝杠的上部通过上轴承座与立柱转动连接。

5.根据权利要求1所述的管道对接辅助吊装装置，其特征在于：所述托梁内设有多个水平的滚筒，滚筒通过滚轴与托梁的翼板转动连接。

6.根据权利要求1所述的管道对接辅助吊装装置，其特征在于：所述托梁的翼板安装有定位螺杆。

7.根据权利要求1所述的管道对接辅助吊装装置，其特征在于：所述托梁的翼板开设有与管道焊缝相对应的透孔。

8.根据权利要求1所述的管道对接辅助吊装装置，其特征在于：所述吊拽拉环吊挂有倒链或电动葫芦。

9.根据权利要求1所述的管道对接辅助吊装装置，其特征在于：所述吊架的立柱与底梁之间设有支撑杆。

技术总结
本技术公开了一种管道对接辅助吊装装置。包括吊架，吊架为门形，吊架包括立柱、横梁和底梁，横梁套装有吊拽拉环，吊架的下方设有管道托架，管道托架包括底座和用于放置主管道的托梁，托梁的截面为U形，托梁的底部安装有底座；立柱的内侧对称设有对接管道定位结构，对接管道定位结构包括固定套筒、调整螺杆、锁紧螺母、调整套筒和定位板，固定套筒设有内螺纹且与立柱连接，调整螺杆的外端旋装在固定套筒内且安装有锁紧螺母，调整套筒套装在调整螺杆的内端，调整套筒的内端固接弧形的定位板。本技术制作简单、成本低，可以重复多次使用，可以满足多种规格管道的对接、焊接的施工作业，效率高、焊接精度高，单人即可操作、降低人工费用。

技术研发人员：侯佩玥,郝熔柱,李志坚,李义娥
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/4/29