一种自动化铸造用输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置，特别涉及一种自动化铸造用输送装置。

背景技术：

1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，自动化输送装置主要可以利用传动机构来带动着输送带传动，从而可以实现自动化运输物件。

2、输送装置利用输送带对待铸造加工的物件进行输送，而输送带与装置两侧往往设置的高度比较低，物件会在输送带的表面来回移动，输送过程中位置有所偏差，物件容易直接从装置的两侧掉落到地面，因此，物件的表面就会出现破损，增加了成本费用，且物件顶部的粉尘污渍不易清洁，为此设计一种自动化铸造用输送装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化铸造用输送装置，以解决上述背景技术中提出的物件会在输送带的表面来回移动，输送过程中位置有所偏差，物件容易直接从装置的两侧掉落到地面的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化铸造用输送装置，包括输送座和输送带，所述输送带设置在输送座的顶部，所述输送座的一侧设置有造型机，所述输送座顶端的一侧固定安装有弧形架，所述弧形架的内部固定安装有辅助杆，所述辅助杆的一端部套设有辅助棒，所述辅助棒的一端固定安装有l形杆，所述l形杆的一端部套设有滚筒，所述滚筒的外壁固定穿插连接有多个刷毛，所述弧形架的一侧开设有多个限位孔，所述辅助棒的另一端设置有拉环。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形架的一侧转动安装有限位柱，多个所述限位孔设置的位置为等间距排列。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱的一端与多个限位孔的内部螺纹转动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒与l形杆的一端部活动套设，所述拉环的一侧与辅助棒的另一端固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形杆的一端设置有两个l形板，两个所述l形板的底端设置有第一侧板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧板的顶端设置有多个u形板，多个所述u形板的底端设置有第二侧板。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二侧板的长度小于第一侧板的长度，多个所述u形板设置的位置为等间距排列。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型一种自动化铸造用输送装置，通过设置了辅助杆、辅助棒、限位孔、限位柱、l形杆、刷毛和滚筒，辅助棒可以在辅助杆的一端部上下移动，从而可以调整l形杆与多个刷毛的位置高度，将限位柱的一端嵌入到对应的限位孔的内部进行螺纹连接后，即可将弧形架与辅助棒进行限位与固定，输送的物件的顶部在与多个刷毛的摩擦下，带动着滚筒在l形杆的一端部转动，多个刷毛的表面不断的与物件的表面反复摩擦，可以将物件顶部的污渍清理下来。

11、2、本实用新型一种自动化铸造用输送装置，通过设置了l形板、第一侧板、u形板和第二侧板，辅助棒移动过程中，可以带动着第一侧板和第二侧板上下移动，从而可以调整两者的位置高度，第一侧板与第二侧板分别对输送带顶部的两侧进行遮挡，可以对高度不一的物件进行遮挡，避免了物件从输送带的顶部掉落到外界。

技术特征：

1.一种自动化铸造用输送装置，包括输送座(1)和输送带(2)，所述输送带(2)设置在输送座(1)的顶部，其特征在于：所述输送座(1)的一侧设置有造型机(3)，所述输送座(1)顶端的一侧固定安装有弧形架(4)，所述弧形架(4)的内部固定安装有辅助杆(5)，所述辅助杆(5)的一端部套设有辅助棒(6)，所述辅助棒(6)的一端固定安装有l形杆(7)，所述l形杆(7)的一端部套设有滚筒(8)，所述滚筒(8)的外壁固定穿插连接有多个刷毛(9)，所述弧形架(4)的一侧开设有多个限位孔(12)，所述辅助棒(6)的另一端设置有拉环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铸造用输送装置，其特征在于：所述弧形架(4)的一侧转动安装有限位柱(11)，多个所述限位孔(12)设置的位置为等间距排列。

3.根据权利要求2所述的一种自动化铸造用输送装置，其特征在于：所述限位柱(11)的一端与多个限位孔(12)的内部螺纹转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铸造用输送装置，其特征在于：所述滚筒(8)与l形杆(7)的一端部活动套设，所述拉环(10)的一侧与辅助棒(6)的另一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铸造用输送装置，其特征在于：所述l形杆(7)的一端设置有两个l形板(13)，两个所述l形板(13)的底端设置有第一侧板(14)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化铸造用输送装置，其特征在于：所述第一侧板(14)的顶端设置有多个u形板(15)，多个所述u形板(15)的底端设置有第二侧板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化铸造用输送装置，其特征在于：所述第二侧板(16)的长度小于第一侧板(14)的长度，多个所述u形板(15)设置的位置为等间距排列。

技术总结
本技术公开了一种自动化铸造用输送装置，包括输送座和输送带，输送带设置在输送座的顶部，输送座的一侧设置有造型机，输送座顶端的一侧固定安装有弧形架，弧形架的内部固定安装有辅助杆，辅助杆的一端部套设有辅助棒，辅助棒的一端固定安装有L形杆，L形杆的一端部套设有滚筒，通过设置了辅助杆、辅助棒、限位孔、L形杆、刷毛和滚筒，辅助棒可以在辅助杆的一端部上下移动，从而可以调整L形杆与多个刷毛的位置高度，即可将弧形架与辅助棒进行限位与固定，输送的物件的顶部在与多个刷毛的摩擦下，带动着滚筒在L形杆的一端部转动，多个刷毛的表面不断的与物件的表面反复摩擦，可以将物件顶部的污渍清理下来。

技术研发人员：陈吉泳,柯江怀,陈鸿波,林星彬,成楚楚,陈炜
受保护的技术使用者：德林智能科技有限公司
技术研发日：20231018
技术公布日：2024/5/8