一种模具加工用吊装装置的制作方法

本技术涉及模具加工，特别是一种模具加工用吊装装置。

背景技术：

1、模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

2、随着模具制造生产的进行，模具的更换成为面临的问题。现有技术中，大多数企业都是人工搬动模具来更换，既费时费力又没有效率。模具通常重量较大，而且这种模具表面没有突出的棱角非常不方便生产人员搬运，经常需要很多生产人员同时操作，不但在生产过程中会浪费较大的人力成本，直接影响了企业的生产效率，而且也容易在搬运过程中发生安全事故，而使用叉车或车间行车进行起吊和拆卸，需要特别大的操作空间。同时，好多生产厂家并不配备这类设备，这样，模具的拆装就非常不方便。受空间的限制、成本高、没有灵活性，基于此，本申请提出了一种模具加工用吊装装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模具加工用吊装装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种模具加工用吊装装置，包括推车，所述推车顶面的一侧转动连接有转动座，所述转动座的内部设置有立筒，所述立筒的内部设置有液压杆，其输出端设置有升降架，所述升降架外部一侧的两端均设置有可往复运动的移动架，两个所述移动架外部的一侧均设置有可往复运动的伸缩架，二者组成u形，两个所述伸缩架外部的一侧均设置有橡胶垫，其与所述移动架共线，两个所述橡胶垫均位于u形区域的内侧，所述立筒外部的上方转动连接有托板，所述托板外侧中部的下方设置有托轨，所述托轨的内部设置有可往复运动的移动座，所述移动座的正上方设置有可上下往复运动的支撑板，所述推车底面的四角处均设置有车轮。

3、可选的，所述推车底面的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮，所述转动座的外部设置有齿圈，所述齿圈与所述齿轮啮合。

4、可选的，所述升降架外部的两端均设置有第二电机，两个所述第二电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述升降架下方的两侧均开设有通槽，两个所述移动架外部的一端分别位于两个所述通槽的内部，两个所述第一螺纹杆分别贯穿两个所述移动架，且二者螺纹连接。

5、可选的，两个所述移动架外部的外端均设置有第三电机，两个所述第三电机的输出端均设置有第二螺纹杆，两个所述移动架和伸缩架的整体均为u形，且二者开口侧相扣，两个所述第二螺纹杆分别贯穿两个所述伸缩架，且二者螺纹连接。

6、可选的，所述托轨外部的内侧设置有第四电机，所述托轨的内部设置有光杆和第三螺纹杆，二者均贯穿所述移动座，且第三螺纹杆与其螺纹连接，所述第四电机的输出端与所述第三螺纹杆固定连接，所述移动座的下方设置有伸缩电机，所述支撑板位于所述伸缩电机的输出端。

7、本实用新型具有以下优点：

8、该模具加工用吊装装置，以推车作为装置主体，推车顶面的一侧转动连接有转动座，其内部安装有立筒，立筒的内部安装有液压杆，其输出端安装有升降架，升降架外部的两侧均设置有可往复运动的移动架，移动架的外部设置有可往复运动的伸缩架，伸缩架的外部安装有橡胶垫，使用时，通过转动座、升降架、移动架和伸缩架的运动，可对不同位置、尺寸的模具进行夹持，并方便进行移位和转位，整个装置结构紧凑且体积较小，受空间影响较小，方便使用，同时，立筒外部的上方转动连接有托板，托板外侧的下方固定连接有托轨，其内部设置有可往复运动的移动座，移动座的上方设置有可上下往复运动的支撑板，使用过程中，支撑板可对模具进行短时间支撑，也可将其放在托板上，避免在伸缩架的夹持过程中，出现意外掉落的情况，提高了整个装置的安全性，并满足使用需求。

技术特征：

1.一种模具加工用吊装装置，其特征在于：包括推车(1)，所述推车(1)顶面的一侧转动连接有转动座(19)，所述转动座(19)的内部设置有立筒(3)，所述立筒(3)的内部设置有液压杆(17)，其输出端设置有升降架(4)，所述升降架(4)外部一侧的两端均设置有可往复运动的移动架(5)，两个所述移动架(5)外部的一侧均设置有可往复运动的伸缩架(6)，二者组成u形，两个所述伸缩架(6)外部的一侧均设置有橡胶垫(7)，其与所述移动架(5)共线，两个所述橡胶垫(7)均位于u形区域的内侧，所述立筒(3)外部的上方转动连接有托板(2)，所述托板(2)外侧中部的下方设置有托轨(20)，所述托轨(20)的内部设置有可往复运动的移动座(18)，所述移动座(18)的正上方设置有可上下往复运动的支撑板(10)，所述推车(1)底面的四角处均设置有车轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用吊装装置，其特征在于：所述推车(1)底面的一侧设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端设置有齿轮(12)，所述转动座(19)的外部设置有齿圈(11)，所述齿圈(11)与所述齿轮(12)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用吊装装置，其特征在于：所述升降架(4)外部的两端均设置有第二电机(13)，两个所述第二电机(13)的输出端设置有第一螺纹杆，所述升降架(4)下方的两侧均开设有通槽，两个所述移动架(5)外部的一端分别位于两个所述通槽的内部，两个所述第一螺纹杆分别贯穿两个所述移动架(5)，且二者螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用吊装装置，其特征在于：两个所述移动架(5)外部的外端均设置有第三电机(8)，两个所述第三电机(8)的输出端均设置有第二螺纹杆，两个所述移动架(5)和伸缩架(6)的整体均为u形，且二者开口侧相扣，两个所述第二螺纹杆分别贯穿两个所述伸缩架(6)，且二者螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用吊装装置，其特征在于：所述托轨(20)外部的内侧设置有第四电机(16)，所述托轨(20)的内部设置有光杆和第三螺纹杆，二者均贯穿所述移动座(18)，且第三螺纹杆与其螺纹连接，所述第四电机(16)的输出端与所述第三螺纹杆固定连接，所述移动座(18)的下方设置有伸缩电机(9)，所述支撑板(10)位于所述伸缩电机(9)的输出端。

技术总结
本技术涉及模具加工技术领域，特别是一种模具加工用吊装装置，包括推车，所述推车顶面的一侧转动连接有转动座，所述转动座的内部设置有立筒，所述立筒的内部设置有液压杆，其输出端设置有升降架。本技术的优点在于：推车顶面的一侧转动连接有转动座，其内部安装有立筒，立筒的内部安装有液压杆，其输出端安装有升降架，升降架外部的两侧均设置有可往复运动的移动架，移动架的外部设置有可往复运动的伸缩架，伸缩架的外部安装有橡胶垫，使用时，通过转动座、升降架、移动架和伸缩架的运动，可对不同位置、尺寸的模具进行夹持，并方便进行移位和转位，整个装置结构紧凑且体积较小，受空间影响较小，方便使用。

技术研发人员：詹黎焰,孙静亚
受保护的技术使用者：洛阳艾佳模具制造有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/5/27