本申请涉及编织袋印刷加工设备的领域,尤其是涉及一种编织袋印刷机的收卷装置。
背景技术:
1、塑料编织袋主要是通过将塑料原料经挤出薄膜,然后将薄膜切割成丝,再将切割成丝的薄膜单向拉伸为扁丝,最后经过经纬编织得到产品,一般称为编织袋。
2、编织袋印刷后需要对经纬编织好的编织带半成品进行收卷,收卷时,操作者将一卷筒套在收卷辊上并固定,收卷辊在电机驱动下转动,将编织袋缠绕在卷筒上,形成圆柱形编织袋卷;当编织带卷达到一定直径后,操作者将编织带卷连同收卷辊一同取下,再安装新的收卷辊和卷筒以继续进行收卷,在新的卷筒收卷过程中,操作者将原先收卷辊上的编织袋卷连同卷筒一起取下,如此循环往复。
3、上述收卷方式由于需要将整个收卷辊进行更换,在更换的这段过程中产生了较长空白期,收卷作业被暂停,影响了编织袋收卷效率。
技术实现思路
1、为了改善需要将整个收卷辊进行更换,在更换的这段过程中产生了较长空白期,收卷作业被暂停,影响了编织袋收卷效率的问题,本申请提供一种编织袋印刷机的收卷装置。
2、本申请提供的一种编织袋印刷机的收卷装置采用如下的技术方案:
3、一种编织袋印刷机的收卷装置,包括两组沿编织袋传送方向依次排列的升降台;
4、所述升降台包括两个相对分布的底座,两个所述底座上分别滑动连接有沿竖直方向移动的第一滑座和第二滑座,所述第一滑座上转动连接有气胀轴,所述气胀轴上套设有卷筒,所述第一滑座上设有用于驱动气胀轴转动的伺服电机;
5、所述第二滑座上设有托住气胀轴的托板;
6、两个所述底座上均安装有伺服缸,所述第一滑座和第二滑座分别与各自对应的伺服缸的驱动杆相连。
7、可选的,所述托板呈弧形,且托板上转动连接有若干沿托板周向间隔排列的托辊,当将所述气胀轴支撑在托辊上时,所述气胀轴与弧板同轴分布。
8、可选的,所述弧板上设有限位板,所述气胀轴上开设有供限位板插入的环槽。
9、可选的,每个所述升降台中的两个底座底端均共同连接有底板,所述底板上滑动连接有沿气胀轴轴向移动的卸料台,所述卸料台位于气胀轴下方,且卸料台上设有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆顶端设有导筒,所述导筒套在气胀轴上,所述底板上设有用于驱动卸料台移动的第二气缸。
10、可选的,所述导筒内壁嵌设有若干滚珠,各个所述滚珠均与气胀轴外壁相抵。
11、可选的,所述第一气缸的缸体外壁与卸料台之间设有多个加固板。
12、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
13、1.伺服电机驱动气胀轴转动,带动卷筒收卷编织袋,当一个卷筒收卷结束后,操作者将编织袋裁断,将编织袋卷绕到另一个卷筒上,启动该卷筒对应的伺服电机继续进行收卷,在此过程中,第一个卷筒所在升降台的伺服缸启动,驱动第一滑座和第二滑座下移,使得收卷好的编织带卷与编织袋分离,以免对编织袋的输送造成干扰;第二滑座对应的伺服缸驱动其下降,使得托板与气胀轴分离,操作者取下编织袋卷并换上新的卷筒,以备下一次收卷,如此轮换,无需更换整个气胀轴,缩减了编织带卷收取所需时间,使得编织袋收卷效率提升;
14、2.托辊与气胀轴的承托利于分担气胀轴与第一滑座转动连接处的压力,同时也利于减小气胀轴与托板之间的摩擦力。
1.一种编织袋印刷机的收卷装置,其特征在于:包括两组沿编织袋传送方向依次排列的升降台(1);
2.根据权利要求1所述的编织袋印刷机的收卷装置,其特征在于:所述托板(15)呈弧形,且托板(15)上转动连接有若干沿托板(15)周向间隔排列的托辊(151),当将所述气胀轴(12)支撑在托辊(151)上时,所述气胀轴(12)与弧板同轴分布。
3.根据权利要求2所述的编织袋印刷机的收卷装置,其特征在于:所述弧板上设有限位板(152),所述气胀轴(12)上开设有供限位板(152)插入的环槽(153)。
4.根据权利要求2所述的编织袋印刷机的收卷装置,其特征在于:每个所述升降台(1)中的两个底座(11)底端均共同连接有底板(2),所述底板(2)上滑动连接有沿气胀轴(12)轴向移动的卸料台(21),所述卸料台(21)位于气胀轴(12)下方,且卸料台(21)上设有第一气缸(211),所述第一气缸(211)的活塞杆顶端设有导筒(22),所述导筒(22)套在气胀轴(12)上,所述底板(2)上设有用于驱动卸料台(21)移动的第二气缸(23)。
5.根据权利要求4所述的编织袋印刷机的收卷装置,其特征在于:所述导筒(22)内壁嵌设有若干滚珠(221),各个所述滚珠(221)均与气胀轴(12)外壁相抵。
6.根据权利要求4所述的编织袋印刷机的收卷装置,其特征在于:所述第一气缸(211)的缸体外壁与卸料台(21)之间设有多个加固板(2111)。