耐火材料包装装置的制作方法

本技术涉及耐火材料运输的，尤其涉及一种耐火材料包装装置。

背景技术：

1、凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料在生产后需要进行运输，在运输前需要对耐火材料进行固定，耐火材料在运输过程中的固定能够保障材料的安全性和使用性，减少损失和事故风险，提高运输效率。

2、在对耐火材料进行包装固定时，首先需要将其整齐堆放，然后在货物的边角位置处用卡板固定，最后利用固定带对货物进行缠绕包装，保证运输安全。

3、目前，耐火材料包装装置在利用固定带对货物进行包装时，需要先将货物转移至外部包装装置上的特定位置(例如包装平台)才能进行，在耐火材料分体储运时，需多次转移货物，包装操作完成后还需将货物复位，该过程操作步骤繁琐，从而降低了包装效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的目的在于提出一种耐火材料包装装置，只需将环形轨道套在耐火材料堆叠的货物外侧，即可在不转移货物的前提下对货物进行缠绕包装，操作简单且包装效率高。

3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种耐火材料包装装置，包括支撑板、环形轨道、滑块、安装机构和驱动机构，其中，所述支撑板的垂直段上设有可伸缩结构，所述支撑板底部设有行走轮；所述环形轨道固定设置在所述支撑板上，所述环形轨道上开设有滑槽；所述滑块的一端可滑动的设置在所述滑槽上，所述滑块的另一端与所述安装机构相连；所述安装机构上可拆卸地设置有固定带；所述驱动机构的输出端与所述滑块相连。

4、本实用新型的耐火材料包装装置，能够主动移至相应的耐火材料堆叠的货物旁，然后将环形轨道套在货物外侧，通过驱动机构配合环形轨道的高度调节，即可在不转移货物的前提下对货物进行缠绕加固，操作简单且固定效率高。

5、另外，根据申请上述提出的耐火材料包装装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体地，所述支撑板内设有安装腔，所述安装腔位于所述可伸缩结构的上方，所述驱动机构设置在所述安装腔内，所述驱动机构包括第一驱动件、收放轴和驱动带，其中，所述第一驱动件设置在所述安装腔内壁上，且所述第一驱动件的输出端与所述收放轴相连；所述收放轴垂直设置；所述驱动带首尾相接，所述驱动带滑动设置在所述滑槽内，所述滑槽与所述安装腔之间并排开设有两个通孔，所述驱动带两侧分别贯穿两个所述通孔后缠绕在所述收放轴上，所述驱动带与所述滑块可拆卸相连。

7、具体地，所述驱动带、所述滑块上分别设有齿条、排齿，所述齿条与所述排齿相啮合连接。

8、具体地，所述驱动带与所述收放轴上均设有摩擦结构，两个所述摩擦结构相接触设置。

9、具体地，所述安装机构包括匚形架、支撑辊和固定套，其中，所述匚形架固定连接在所述滑块上，所述匚形架两端分别垂直开设有穿孔、插槽；所述支撑辊的一端活动贯穿所述穿孔后置于所述插槽内，所述支撑辊的另一端外侧螺纹套设有所述固定套；所述固定套与所述匚形架可相抵。

10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种耐火材料包装装置，其特征在于，包括支撑板、环形轨道、滑块、安装机构和驱动机构，其中，

2.根据权利要求1所述的耐火材料包装装置，其特征在于，所述支撑板内设有安装腔，所述安装腔位于所述可伸缩结构的上方，所述驱动机构设置在所述安装腔内，所述驱动机构包括第一驱动件、收放轴和驱动带，其中，

3.根据权利要求2所述的耐火材料包装装置，其特征在于，所述驱动带、所述滑块上分别设有齿条、排齿，所述齿条与所述排齿相啮合连接。

4.根据权利要求2或3所述的耐火材料包装装置，其特征在于，所述驱动带与所述收放轴上均设有摩擦结构，两个所述摩擦结构相接触设置。

5.根据权利要求1所述的耐火材料包装装置，其特征在于，所述安装机构包括匚形架、支撑辊和固定套，其中，

技术总结
本技术公开了一种耐火材料包装装置，包括支撑板、环形轨道、滑块、安装机构和驱动机构，其中，所述支撑板的垂直段上设有可伸缩结构，所述支撑板底部设有行走轮；所述环形轨道固定设置在所述支撑板上，所述环形轨道上开设有滑槽；所述滑块的一端可滑动的设置在所述滑槽上，所述滑块的另一端与所述安装机构相连；所述安装机构上可拆卸地设置有固定带；所述驱动机构的输出端与所述滑块相连。由此，只需将环形轨道套在耐火材料堆叠的货物外侧，即可在不转移货物的前提下对货物进行缠绕包装，操作简单且固定效率高。

技术研发人员：史子豪,张尧
受保护的技术使用者：赛拉美（江苏）新材料科技有限公司
技术研发日：20231021
技术公布日：2024/6/11