一种混凝土生产用粉料低压输送装置的制作方法

本技术涉及混凝土生产，具体为一种混凝土生产用粉料低压输送装置。

背景技术：

1、普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

2、在大多数情况下，粉末的沉降是由于粉末颗粒的脱气。滞留在粒子之间的空气，随着时间的推移，可以通过压缩效应和分离逸出。较细的颗粒倾向于沉淀在筒仓底部，填充空气间隙。然后粉末变得致密，流动性变得极低。当热变化或暴露在潮湿和湿度中，也是粉料一些结块的因素。当粉料结团时，当使用输送管进行输送粉料时对螺旋输送杆的压力较大，容易造成输料缓慢。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题为：在大多数情况下，粉末的沉降是由于粉末颗粒的脱气。滞留在粒子之间的空气，随着时间的推移，可以通过压缩效应和分离逸出。较细的颗粒倾向于沉淀在筒仓底部，填充空气间隙。然后粉末变得致密，流动性变得极低。当热变化或暴露在潮湿和湿度中，也是粉料一些结块的因素。当粉料结团时，当使用输送管进行输送粉料时对螺旋输送杆的压力较大，容易造成输料缓慢。

2、为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种混凝土生产用粉料低压输送装置，包括料仓与输送管，所述输送管内转动设于螺旋输送杆，所述料仓下方设有下料斗，所述输送管两端相背向一侧分别一体设有进料管与出料管，所述进料管与下料斗通过法兰盘安装在一起；所述进料管内设有用于切碎结团粉料的切料机构；所述输送管位于进料管外设有用于切料机构传动的动力机构。

3、本实用新型的有益效果为：利用切料机构与动力机构的配合，对从料仓中导出的结团粉料进行敲打式切料，使得进入到输送管中的粉料为粉末状或较小的团状，避免大体积的结团粉料进入到输送管中对螺旋输送杆造成输送压力。

4、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何对粉料进行切料操作。

5、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述切料机构包括竖向转动设于进料管内的安装杆、均匀固定设于安装杆顶部周侧的多个拨杆和铰接设于进料管内壁上的多个切料杆，所述切料杆远离铰接轴一端的底面固定设有与拨杆抵接的抵接块，所述切料杆顶面一体设有上窄下宽的凸板，所述切料杆左右端外窄内宽，所述切料杆的铰接轴上均套设有卷簧。

6、上述改进产生的有益效果为：当结团粉料进入到下料斗中时，结团粉料落在切料杆上，随着安装杆的转动带着拨杆转动，实现拨杆对抵接块的抵接拨动，带着切料杆偏转，随着拨杆的转动，直至不再与抵接块抵接，在卷簧的作用下切料杆反转，此时实现了切料杆的往复摆动，通过切料杆顶面的凸板与左右外窄内宽的结构对结团粉料进行敲击式切料，使得结团粉料被打碎，完成结团粉料的初次打碎操作，从相邻切料杆之间的空间下落，再经过拨杆的持续转动，对打碎后的粉料进行第二次的敲击式粉料操作。

7、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何带着拨杆实现对切料杆的拨动操作。

8、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述动力机构包括一体设于输送管外位于进料管外的安装盒、与螺旋输送杆共轴的主动锥齿、转动设于安装盒内与主动锥齿啮合传动的从动锥齿和转动设于安装盒内与从动锥齿共轴的切料齿轮，所述进料管内转动设有安装环，所述安装环内圈面通过多个连接杆与安装杆固接，所述安装环外圈面均匀开设有多个与切料齿轮啮合传动的齿槽。

9、上述改进产生的有益效果为：使用输送管进行输送粉料时，启动外置电机带着螺旋输送杆持续转动，同时通过主动锥齿与从动锥齿的啮合传动带着切料齿轮持续转动，进而带着安装环持续转动，来带着安装杆持续转动，同时粉料经过连接杆时，被再次敲击，最后进入到输送管内被螺旋输送杆输送至出料管。

10、本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述拨杆顶面与靠近抵接块的一侧面均一体设有外窄内宽的锥状凸板，所述连接杆与拨杆的截面形状相同，长度不同。

11、上述改进产生的有益效果为：由于拨杆与连接杆的转向始终一致，且保持同一旋转方向，锥状凸板能够对下落的结团粉料进行切料操作。

12、本实用新型进一步改进采用的技术方案为：多个所述切料杆均倾斜向下设置。

13、上述改进产生的有益效果为：对粉料进行导向，同时避免粉料堆积在切料杆上表面。

技术特征：

1.一种混凝土生产用粉料低压输送装置，其特征在于：包括料仓(1)与输送管(2)，所述输送管(2)内转动设于螺旋输送杆(6)，所述料仓(1)下方设有下料斗(3)，所述输送管(2)两端相背向一侧分别一体设有进料管(4)与出料管(5)，所述进料管(4)与下料斗(3)通过法兰盘安装在一起；所述进料管(4)内设有用于切碎结团粉料的切料机构；所述输送管(2)位于进料管(4)外设有用于切料机构传动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料低压输送装置，其特征在于：所述切料机构包括竖向转动设于进料管(4)内的安装杆(8)、均匀固定设于安装杆(8)顶部周侧的多个拨杆(9)和铰接设于进料管(4)内壁上的多个切料杆(10)，所述切料杆(10)远离铰接轴一端的底面固定设有与拨杆(9)抵接的抵接块(16)，所述切料杆(10)顶面一体设有上窄下宽的凸板，所述切料杆(10)左右端外窄内宽，所述切料杆(10)的铰接轴上均套设有卷簧。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用粉料低压输送装置，其特征在于：所述动力机构包括一体设于输送管(2)外位于进料管(4)外的安装盒(7)、与螺旋输送杆(6)共轴的主动锥齿(13)、转动设于安装盒(7)内与主动锥齿(13)啮合传动的从动锥齿(14)和转动设于安装盒(7)内与从动锥齿(14)共轴的切料齿轮(15)，所述进料管(4)内转动设有安装环(11)，所述安装环(11)内圈面通过多个连接杆(12)与安装杆(8)固接，所述安装环(11)外圈面均匀开设有多个与切料齿轮(15)啮合传动的齿槽。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用粉料低压输送装置，其特征在于：所述拨杆(9)顶面与靠近抵接块(16)的一侧面均一体设有外窄内宽的锥状凸板，所述连接杆(12)与拨杆(9)的截面形状相同，长度不同。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用粉料低压输送装置，其特征在于：多个所述切料杆(10)均倾斜向下设置。

技术总结
本技术涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用粉料低压输送装置。包括料仓与输送管，输送管内转动设于螺旋输送杆，料仓下方设有下料斗，输送管两端相背向一侧分别一体设有进料管与出料管，进料管与下料斗通过法兰盘安装在一起；进料管内设有用于切碎结团粉料的切料机构；输送管位于进料管外设有用于切料机构传动的动力机构。本技术的有益效果为：利用切料机构与动力机构的配合，对从料仓中导出的结团粉料进行敲打式切料，使得进入到输送管中的粉料为粉末状或较小的团状，避免大体积的结团粉料进入到输送管中对螺旋输送杆造成输送压力。

技术研发人员：邓凯文,黄振高
受保护的技术使用者：保亭为海混凝土配送有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/5/19