储油罐导向管的固定机构的制作方法

本技术涉及储油罐，特别是涉及一种储油罐导向管的固定机构。

背景技术：

1、为了保障大型储罐罐顶量油孔的测量精度，通常规定其导向管200的垂直度偏差应小于10mm。如图1所示，导向管200从罐顶壁伸入罐内至离罐底板150mm处，通常导向管200的总长将近20米左右，需要在罐壁第一圈板处设置下支撑300，导向管200上端与罐顶壁相焊，导向管200通过上下两处焊接结构来保证其结构的稳定性。为了满足垂直度偏差要求，通常在储罐整体建造完毕后，在罐顶壁上开孔，导向管200从罐顶壁开孔处吊入后，先调节导向管200的垂直度后定位，让导向管200与罐顶壁焊接，然后再二次调节导向管200的垂直度，最后再焊接下支撑300。由于存在焊接后焊缝收缩的影响，最终导向管200的垂直度很难保证，这就导致在测量过程中存在误差，难于真实地反映液位高度。往往让业主头痛不已。

2、对于设置在大型储罐罐顶上的测量设施如雷达液位计、量油管、伺服式液位计，需要设计出一种能保证导向管200垂直度要求的支撑结构，从而提高大型储罐液位的测量精度，避免业主在进行油品交易时因测量精度原因造成的损失。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的固定机构难以保证导向管的垂直度，导致测量不准的问题，提供一种储油罐导向管的固定机构。

2、一种储油罐导向管的固定机构，包括：

3、紧固件，所述紧固件的数量为两个，两个所述紧固件卡箍于导向管外，所述紧固件包括环绕部以及连接所述环绕部的紧固部，所述紧固部的数量为两个，两个所述紧固部分设于所述环绕部的两端；

4、第一连接板，所述第一连接板与所述紧固件固定连接，所述第一连接板的数量为两个，两个所述第一连接板沿所述环绕部周向间隔设置；

5、支撑件，所述支撑件与所述第一连接板固定连接；

6、第二连接板，所述第二连接板与所述紧固件固定连接，所述第二连接板设于两个所述第一连接板之间；

7、斜撑件，所述斜撑件与所述第二连接板固定连接；

8、第一固定架，所述支撑件远离所述第一连接板的端部通过所述第一固定架与储油罐罐壁固定连接；以及

9、第二固定架，所述斜撑件远离所述第二连接板的端部通过所述第二固定架与储油罐罐壁固定连接。

10、上述储油罐导向管的固定机构，通过紧固件、第一连接板、第二连接板、支撑件、斜撑件、第一固定架及第二固定架的配合能保证导向管垂直度要求，提高大型储罐液位的测量精度，避免业主在进行油品交易时因测量精度原因造成的损失；同时本储油罐导向管的固定机构的结构简单，易于制造，成本低，操作简便，适应性强。

11、在其中一个实施例中，所述第一连接板与所述第二连接板之间所成角度为30°。

12、在其中一个实施例中，所述支撑件的长度方向位于水平线上。

13、在其中一个实施例中，所述斜撑件的长度方向沿所述支撑件的长度方向朝下倾斜30°。

14、在其中一个实施例中，所述支撑件及所述斜撑件均呈l状结构设置，包括第一支撑部及连接所述第一支撑部的第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部之间相互垂直，所述支撑件通过所述第一支撑部与所述第一连接板固定连接，所述斜撑件通过所述第一支撑部与所述第二连接板固定连接。

15、在其中一个实施例中，所述第一固定架包括第一垫板及连接所述第一垫板的第一固定板，所述第一垫板与储油罐的罐壁固定连接，所述支撑件的所述第二支撑部与所述第一固定板固定连接。

16、在其中一个实施例中，所述第二固定架包括第二垫板及连接所述第二垫板的第二固定板，所述第二垫板与所述储油罐的罐壁固定连接，所述斜撑件的所述第一支撑部与所述第二固定板固定连接。

17、在其中一个实施例中，所述第一固定板的宽度方向与所述第二固定板的宽度方向相互垂直。

18、在其中一个实施例中，两个所述紧固件的所述紧固部相向抵接，所述紧固部设置有固定孔，两个所述紧固件通过螺栓穿过所述固定孔与螺母配合卡箍于导向管外。

技术特征：

1.一种储油罐导向管的固定机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的储油罐导向管的固定机构，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板之间所成角度为30°。

3.根据权利要求1所述的储油罐导向管的固定机构，其特征在于，所述支撑件的长度方向位于水平线上。

4.根据权利要求3所述的储油罐导向管的固定机构，其特征在于，所述斜撑件的长度方向沿所述支撑件的长度方向朝下倾斜30°。

5.根据权利要求1所述的储油罐导向管的固定机构，其特征在于，所述支撑件及所述斜撑件均呈l状结构设置，包括第一支撑部及连接所述第一支撑部的第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部之间相互垂直，所述支撑件通过所述第一支撑部与所述第一连接板固定连接，所述斜撑件通过所述第一支撑部与所述第二连接板固定连接。

6.根据权利要求5所述的储油罐导向管的固定机构，其特征在于，所述第一固定架包括第一垫板及连接所述第一垫板的第一固定板，所述第一垫板与储油罐的罐壁固定连接，所述支撑件的所述第二支撑部与所述第一固定板固定连接。

7.根据权利要求6所述的储油罐导向管的固定机构，其特征在于，所述第二固定架包括第二垫板及连接所述第二垫板的第二固定板，所述第二垫板与所述储油罐的罐壁固定连接，所述斜撑件的所述第一支撑部与所述第二固定板固定连接。

8.根据权利要求7所述的储油罐导向管的固定机构，其特征在于，所述第一固定板的宽度方向与所述第二固定板的宽度方向相互垂直。

9.根据权利要求1所述的储油罐导向管的固定机构，其特征在于，两个所述紧固件的所述紧固部相向抵接，所述紧固部设置有固定孔，两个所述紧固件通过螺栓穿过所述固定孔与螺母配合卡箍于导向管外。

技术总结
本技术涉及一种储油罐导向管的固定机构，包括紧固件、第一连接板、支撑件、第二连接板、斜撑件、第一固定架以及第二固定架；两个紧固件卡箍于导向管外，紧固件包括环绕部以及连接环绕部的紧固部，两个紧固部分设于环绕部的两端；第一连接板与紧固件固定连接，两个第一连接板沿环绕部周向间隔设置；支撑件与第一连接板固定连接；第二连接板与紧固件固定连接，第二连接板设于两个第一连接板之间；斜撑件与第二连接板固定连接；支撑件通过第一固定架与储油罐罐壁固定连接；斜撑件通过第二固定架与储油罐罐壁固定连接。本技术能保证导向管垂直度要求，提高大型储罐液位的测量精度，结构简单，易于制造，成本低，操作简便，适应性强。

技术研发人员：林海川,陈世新,黄志坤,林华生,方昆钊
受保护的技术使用者：东莞三江港口储罐有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/9/19