一种再生纤维素短纤维自动打包系统的制作方法

本技术涉及一种打包装置，具体的说，涉及一种再生纤维素短纤维自动打包系统，属化纤机械。

背景技术：

1、再生纤维素纤维产品是以天然植物纤维为原料，100%纯天然材质，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激。是一种性能优良的环保型绿色纤维。纤维素分子上存在活泼的羟基，使得再生纤维素纤维生产中的各个环节可与许多其他分子接枝共聚，进行结合改性，为各种高新技术在再生纤维素纤维上的发展提供广阔空间。

2、传统再生纤维素短纤维成型打包过程中的压缩、捆扎等工作需要人工手动操作来完成，先由压缩机将纤维压缩，再通过人工捆绑这种半自动化加人工手动操作来完成。这种模式使得纤维成型打包设备生产效率低，投入人员多，不能满足生产线对产量和人员配置的要求，很大程度上制约了生产线的自动化水平和产业智能化的要求。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种再生纤维素短纤维自动打包系统，可以依次实现对纤维包的压实、包布、捆扎、复秤、在线检测水分以及自动贴标处理，具有自动化程度和打包效率高等优点，减少了用工人数，提高了生产效率。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种再生纤维素短纤维自动打包系统，自动打包系统按打包流程依次包括打包机、自动围膜装置、自动穿带捆扎机、出包小车、复秤、热封包头装置、水分检测仪、自动打印贴标机、旋转链条输送机以及斜辊道；自动围膜装置包括上下包布组件和周围包布组件，上下包布组件和周围包布组件配合将压实的纤维包进行包布处理；出包小车将由自动穿带捆扎机捆扎后的纤维包输送至复秤，复秤实现对纤维包的自动称重；自动打印贴标机与旋转链条输送机配合实现对纤维包两个端面标签的粘贴。

4、一种优化方案，所述的打包机采用自动计量、双箱回转、提箱式液压结构；打包机包括主机、凝棉器、预压泵站、预压电控、主压泵站以及主压电控。

5、进一步地，打包机主压总压力为300吨，预压总压力为40吨，主压液压泵功率为75kw，预压液压泵功率为45kw。

6、进一步地，上下包布组件包括水平运动部件、升降部件、包布整理部件、切断部件、退卷部件、上压头部件以及下压头部件，水平运动部件安装在升降部件上，水平运动部件夹持上下包布进入打包机。

7、进一步地，周围包布组件包括上压盘部件、下压盘部件、围包布部件、包布整理部件、切断部件以及退卷部件，上压盘部件将上包布下翻和周围包布上端固定，下压盘部件将下包布上翻和周围包布下端固定。

8、进一步地，所述的自动穿带捆扎机采用摩擦焊接式捆扎机头，自动穿带捆扎机由带盘车输送包带。

9、进一步地，自动穿带捆扎机的机头拉紧力为350n，接口长度为50mm，接口粘合长度为32mm。

10、进一步地，所述的热封包头装置采用电加热方式，热封包头装置把纤维包左右两端布缝处的内外包布焊接到一起。

11、进一步地，所述的水分检测仪采用forte回潮测试系统，在线检测总平均回潮率和分层回潮率。

12、进一步地，所述的旋转链条输送机包括两个动力系统，分别为输送纤维包的链条输送系统和旋转的齿轮转台系统。

13、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

14、本实用新型实现了再生纤维素短纤维从精开棉后的自动打包，依次实现了对纤维包的自动压实、纤维包的上下和周围包布处理、纤维包包布后的穿带捆扎、纤维包的自动复秤、纤维包左右两端布缝处的包布焊接、纤维包的在线检测水分、纤维包两个端面的贴标处理，具有自动化程度和打包效率高等优点，减少了用工人数，提高了生产效率。

15、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：自动打包系统按打包流程依次包括打包机（1）、自动围膜装置（2）、自动穿带捆扎机（3）、出包小车（4）、复秤（5）、热封包头装置（6）、水分检测仪（7）、自动打印贴标机（8）、旋转链条输送机（9）以及斜辊道（10）；自动围膜装置（2）包括上下包布组件（21）和周围包布组件（22），上下包布组件（21）和周围包布组件（22）配合将压实的纤维包进行包布处理；出包小车（4）将由自动穿带捆扎机（3）捆扎后的纤维包输送至复秤（5），复秤（5）实现对纤维包的自动称重；自动打印贴标机（8）与旋转链条输送机（9）配合实现对纤维包两个端面标签的自动粘贴。

2.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：所述的打包机（1）采用自动计量、双箱回转、提箱式液压结构；打包机（1）包括主机、凝棉器（11）、预压泵站（12）、预压电控（13）、主压泵站（14）以及主压电控（15）。

3.如权利要求2所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：打包机（1）主压总压力为300吨，预压总压力为40吨，主压液压泵功率为75kw，预压液压泵功率为45kw。

4.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：上下包布组件（21）包括水平运动部件、升降部件、包布整理部件、切断部件、退卷部件、上压头部件以及下压头部件，水平运动部件安装在升降部件上，水平运动部件夹持上下包布进入打包机（1）。

5.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：周围包布组件（22）包括上压盘部件、下压盘部件、围包布部件、包布整理部件、切断部件以及退卷部件，上压盘部件将上包布下翻和周围包布上端固定，下压盘部件将下包布上翻和周围包布下端固定。

6.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：所述的自动穿带捆扎机（3）采用摩擦焊接式捆扎机头，自动穿带捆扎机（3）由带盘车（31）输送包带。

7.如权利要求6所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：自动穿带捆扎机（3）的机头拉紧力为350n，接口长度为50mm，接口粘合长度为32mm。

8.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：所述的热封包头装置（6）采用电加热方式，热封包头装置（6）把纤维包左右两端布缝处的内外包布焊接到一起。

9.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：所述的水分检测仪（7）采用forte回潮测试系统，在线检测总平均回潮率和分层回潮率。

10.如权利要求1所述的一种再生纤维素短纤维自动打包系统，其特征在于：所述的旋转链条输送机（9）包括两个动力系统，分别为输送纤维包的链条输送系统和旋转的齿轮转台系统。

技术总结
本技术公开了一种再生纤维素短纤维自动打包系统，自动打包系统按打包流程依次包括打包机、自动围膜装置、自动穿带捆扎机、出包小车、复秤、热封包头装置、水分检测仪、自动打印贴标机、旋转链条输送机以及斜辊道；自动围膜装置包括上下包布组件和周围包布组件，上下包布组件和周围包布组件配合将压实的纤维包进行包布处理；出包小车将由自动穿带捆扎机捆扎后的纤维包输送至复秤；自动打印贴标机与旋转链条输送机配合实现对纤维包两个端面标签的粘贴。本技术可以依次实现对纤维包的压实、包布、捆扎、复秤、在线检测水分以及自动贴标处理，具有自动化程度和打包效率高等优点，减少了用工人数，提高了生产效率。

技术研发人员：李昌垒,朱九涛,陈晓,秦翠梅,刘乐,李利建
受保护的技术使用者：潍坊欣龙生物材料有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/6/13