电路板生产贴标装置的制作方法

本申请涉及电路板加工的，尤其是涉及电路板生产贴标装置。

背景技术：

1、电路板，也称为印刷电路板，是一种用于支持和连接电子元件的平板基材。电路板通常由一块绝缘材料制成，如玻璃纤维强化的环氧树脂(fr-4)，其上覆盖有薄层的导电铜箔。铜箔上的导线图案是通过化学腐蚀或机械加工制造而成。这些导线图案构成了电路，用于连接各种电子元件，如电阻、电容、晶体管等。它是现代电子设备的核心组成部分之一，用于构建各种电子设备，从小型消费电子产品(如手机和计算机)到工业控制系统和通信设备。在电路板生产中，需要使用到贴标装置将标签或标识物附着到电路板(pcb)上，以进行追踪、标识或信息记录。

2、现有的电路板生产贴标装置在使用时，为了加快对电路板的贴标效率，一般会使用传送带来对电路板进行输送，但是人员在将电路板放置在传送带上时，电路板可能会出现偏斜的情况，从而会导致所粘贴的标识发生偏斜，降低生产品质，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了电路板生产贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的人员在将电路板放置在传送带上时，电路板可能会出现偏斜的情况，从而会导致所粘贴的标识发生偏斜，降低生产品质的问题，本申请提供电路板生产贴标装置。

2、本申请提供的电路板生产贴标装置采用如下的技术方案：

3、电路板生产贴标装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有电路板输送机构，所述支撑机构上对称固定连接有安装板，所述电路板输送机构位于对称设置的所述安装板之间，对称设置的所述安装板上设置有调节机构和导杆，所述调节机构与所述导杆相对设置，所述调节机构上对称螺纹连接有限位条，所述限位条远离所述调节机构的一端与所述导杆的外壁滑动连接，对称设置的所述安装板的一侧安装板上表面固定连接有l形支板，所述l形支板的内壁顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有贴标机，所述贴标机位于所述电路板输送机构的上方。

4、通过采用上述技术方案，通过转动调节机构即可调节对称设置的限位条相向进行移动，通过对称设置的限位条即可限制电路板输送机构上所输送的电路板的放置位置，从而尽量避免出现因电路板的放置位置偏斜而导致所粘贴的标识发生偏斜的情况。

5、优选的，所述支撑机构包括位于所述电路板输送机构下方的底座，所述底座的下表面均匀固定连接有数个支撑腿，所述底座的上表面对称固定连接有两对支撑板。

6、通过采用上述技术方案，通过支撑腿能对底座进行支撑，通过设置的两对支撑板能限制电路板输送机构的安装和使用位置。

7、优选的，所述调节机构包括位于对称设置的所述安装板一侧的z形调节杆，所述z形调节杆的一端转动连接有调节柄，所述z形调节杆远离所述调节柄的一端固定连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆与所述安装板的内壁转动连接，所述反向螺纹杆的外壁与对称设置的所述限位条的内壁螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，人员通过调节柄能控制z形调节杆带动反向螺纹杆进行转动，通过反向螺纹杆的转动即可同时调节对称设置的限位条相向进行移动。

9、优选的，所述电路板输送机构包括转动连接在一对所述支撑板之间的主动辊，所述主动辊的外壁转动连接有传送带，所述传送带远离所述主动辊的一端内壁转动连接有辅动轮，所述辅动轮的两端与另一对所述支撑板之间转动连接，所述主动辊的一端固定连接有电机，所述电机与所述支撑板的一侧固定连接。

10、通过采用上述技术方案，主动辊与辅动轮配合能限制传送带的安装位置，启动电机通过带动主动辊转动，即可控制传送带移动对电路板进行输送。

11、优选的，所述传送带的外壁均匀固定连接有若干分隔条，位于所述传送带上方的所述分隔条位于对称设置的所述限位条的下表面。

12、通过采用上述技术方案，通过设置的若干分隔条能对传送带上用于放置电路板的空间进行分隔。

13、优选的，所述l形支板的内壁顶部固定连接有安装机构，所述安装机构的底部转动连接有粘尘辊，所述粘尘辊位于所述传送带的上方。

14、通过采用上述技术方案，在安装机构启动时能控制粘尘辊进行上下移动，在粘尘辊下移时能与传送带上输送的电路板相接触，将电路板上的灰尘粘走。

15、优选的，所述安装机构包括固定连接在所述l形支板内壁顶部的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有u形安装架，所述u形安装架的内壁与所述粘尘辊的两端转动连接。

16、通过采用上述技术方案，启动第二液压缸通过u形安装架能够带动粘尘辊进行上下移动。

17、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

18、1、该电路板生产贴标装置，设置的电路板输送机构在启动时能对需要进行贴标的电路板进行输送，使用人员通过转动调节机构即可调节对称设置的限位条相向进行移动，通过对称设置的限位条即可限制电路板输送机构上所输送的电路板的放置位置，从而尽量避免出现因电路板的放置位置偏斜而导致所粘贴的标识发生偏斜的情况，能够提高电路板的生产品质，l形支板能限制第一液压缸的安装位置，第一液压缸在启动时能控制贴标机下移对电路板输送机构上输送的电路板进行贴标操作；

19、2、该电路板生产贴标装置，设置的两对支撑板能限制电路板输送机构的安装和使用位置，主动辊与辅动轮配合能限制传送带的安装位置，启动电机通过带动主动辊转动，即可控制传送带移动对电路板进行输送，通过设置的若干分隔条能对传送带上用于放置电路板的空间进行分隔，人员通过调节柄能控制z形调节杆带动反向螺纹杆进行转动，通过反向螺纹杆的转动即可同时调节对称设置的限位条相向进行移动；

20、3、该电路板生产贴标装置，设置的u形安装架能够限制粘尘辊的安装位置，启动第二液压缸即可通过u形安装架带动粘尘辊进行上下移动，在粘尘辊下移时能够与传送带上输送的电路板相接触，从而能够将电路板上的灰尘粘走，能够对电路板起到一定的清洁作用，增强电路板贴标的稳固性。

技术特征：

1.电路板生产贴标装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)上设置有电路板输送机构(2)，所述支撑机构(1)上对称固定连接有安装板(3)，所述电路板输送机构(2)位于对称设置的所述安装板(3)之间，对称设置的所述安装板(3)上设置有调节机构(4)和导杆(5)，所述调节机构(4)与所述导杆(5)相对设置，所述调节机构(4)上对称螺纹连接有限位条(6)，所述限位条(6)远离所述调节机构(4)的一端与所述导杆(5)的外壁滑动连接，对称设置的所述安装板(3)的一侧安装板(3)上表面固定连接有l形支板(7)，所述l形支板(7)的内壁顶部固定连接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的输出端固定连接有贴标机(9)，所述贴标机(9)位于所述电路板输送机构(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的电路板生产贴标装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括位于所述电路板输送机构(2)下方的底座(101)，所述底座(101)的下表面均匀固定连接有数个支撑腿(102)，所述底座(101)的上表面对称固定连接有两对支撑板(103)。

3.根据权利要求1所述的电路板生产贴标装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括位于对称设置的所述安装板(3)一侧的z形调节杆(401)，所述z形调节杆(401)的一端转动连接有调节柄(402)，所述z形调节杆(401)远离所述调节柄(402)的一端固定连接有反向螺纹杆(403)，所述反向螺纹杆(403)与所述安装板(3)的内壁转动连接，所述反向螺纹杆(403)的外壁与对称设置的所述限位条(6)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的电路板生产贴标装置，其特征在于：所述电路板输送机构(2)包括转动连接在一对所述支撑板(103)之间的主动辊(201)，所述主动辊(201)的外壁转动连接有传送带(203)，所述传送带(203)远离所述主动辊(201)的一端内壁转动连接有辅动轮(202)，所述辅动轮(202)的两端与另一对所述支撑板(103)之间转动连接，所述主动辊(201)的一端固定连接有电机(204)，所述电机(204)与所述支撑板(103)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的电路板生产贴标装置，其特征在于：所述传送带(203)的外壁均匀固定连接有若干分隔条(10)，位于所述传送带(203)上方的所述分隔条(10)位于对称设置的所述限位条(6)的下表面。

6.根据权利要求4所述的电路板生产贴标装置，其特征在于：所述l形支板(7)的内壁顶部固定连接有安装机构(11)，所述安装机构(11)的底部转动连接有粘尘辊(12)，所述粘尘辊(12)位于所述传送带(203)的上方。

7.根据权利要求6所述的电路板生产贴标装置，其特征在于：所述安装机构(11)包括固定连接在所述l形支板(7)内壁顶部的第二液压缸(1101)，所述第二液压缸(1101)的输出端固定连接有u形安装架(1102)，所述u形安装架(1102)的内壁与所述粘尘辊(12)的两端转动连接。

技术总结
本申请涉及电路板生产贴标装置，其包括支撑机构，支撑机构上设置有电路板输送机构，支撑机构上对称固定连接有安装板，电路板输送机构位于对称设置的安装板之间，对称设置的安装板上设置有调节机构和导杆，调节机构与导杆相对设置，调节机构上对称螺纹连接有限位条，限位条远离调节机构的一端与导杆的外壁滑动连接，对称设置的安装板的一侧安装板上表面固定连接有L形支板；本方案在使用时，使用人员在转动调节机构的同时在导杆的限位下，即可调节对称设置的限位条相向进行移动，通过对称设置的限位条即可限制电路板输送机构上所输送的电路板的放置位置，从而尽量避免出现因电路板的放置位置偏斜而导致所粘贴的标识发生偏斜的情况。

技术研发人员：贾清彬,王磊
受保护的技术使用者：青岛灿恒光电科技有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/5/27