本技术涉及输送装置,具体为一种旋转输送平台。
背景技术:
1、丝印机是一种常用的印刷设备,它是一种利用丝网(一种由细密网格构成的薄膜)来进行印刷的机器,丝印机的工作原理是,通过将墨汁或油墨倒在丝网上方,在丝网上涂刷的部分会形成图案或文字,然后,在丝网和产品(如纸张、塑料、玻璃等)之间施加压力,使墨汁通过丝网的开口传递到产品上,形成所需的图案。
2、丝印机在印刷时,需要人工先将产品放置于印刷台上进行印刷,待印刷结束后再人工将产品取出,随后重复上述步骤直到完成所需的印刷任务,但在将产品取出并重新放置时,需要消耗一定的时间,而在此时间内丝印机处于待机状态,使得印刷效率较低,不利于企业发展。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种提高丝印机印刷效率的旋转输送平台。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
3、一种旋转输送平台,包括安装座和丝印机本体。
4、安装座的上侧设置有转动盘,安装座的内部设置有能够驱动转动盘间歇旋转的驱动机构。
5、转动盘的外表面圆周阵列安装有四个连接杆,连接杆的端部安装有印刷板,印刷板的表面开设有放置槽。
6、安装座的外侧安装有呈倒置l型的支架,支架上安装有第一气缸,第一气缸伸缩端的端部安装有安装块,安装块的底部安装有第二气缸,第二气缸伸缩端的端部安装有横板,横板长度方向的两端均设置有吸盘。
7、由此可见,通过驱动机构可带动转动盘间歇旋转,进而可仅需要进行产品的放置,印刷板带动产品旋转至丝印机本体处进行印刷,待印刷结束后转动盘再次旋转,可将印刷好的产品移出并将待印刷产品再次移动至丝印机本体处,使得丝印机本体能够连续不间断的工作,避免传统作业时,产品取出并重新放置时消耗的时间,使得印刷效率大幅提高,增加企业加工产量,利于企业发展,并且第一气缸和第二气缸可带动吸盘上下和前后运动,进而可将印刷好的产品自动取出,避免了人工取出的麻烦,且本装置可配合自动上料机构使用,实现全自动上料、印刷、取料的作业流程,降低人工成本,自动化效率高。支架呈倒置l型,悬臂悬置在转动盘工作空间的上方,有利于旋转输送平台小型化。
8、进一步的,驱动机构包括转动安装在安装座内部的连接轴,且连接轴的上端与转动盘的底部连接,连接轴的外表面安装有旋转件,安装座的内部安装有电机,电机输出轴的端部安装有圆盘,圆盘的上表面分别安装有与旋转件相适配的限位件和推动杆。
9、当电机启动时,其带动圆盘旋转,由于限位件与旋转件的配合,可对旋转件进行限位,使限位件在一定角度范围内旋转时,旋转件能够保持静止状态,此静止时间为丝印机本体的印刷时间,待印刷结束后,通过推动杆带动旋转件进行四分之一圈的旋转,从而可使印刷好的产品移出并将待印刷产品再次移动至丝印机本体处,实现连续作业。
10、进一步的,印刷板上位于放置槽的位置处开设有安装槽,安装槽的内部通过转轴转动安装有顶板,安装槽的一侧内壁位于顶板的下侧设置有凸块,顶板的下表面连接有导杆,且导杆的端部延伸至印刷板的下侧,安装座的外表面连接有楔形杆。
11、若通过吸盘直接将印刷好的产品取出,需第二气缸带动吸盘下降,使吸盘将产品进行吸附,随后第二气缸带动吸盘上移,使产品从放置槽内脱离,随后再通过第一气缸带动产品水平移动,从而可将产品取出,此过程需三个动作,而通过顶板等结构的设置,当印刷板旋转至楔形杆的上侧时,导杆与楔形杆接触并挤压,使得导杆向上移动,并带动顶板向上抬起,进而可将印刷好的产品向上顶起部分距离,使其被顶出放置槽内,从而可在吸盘将产品吸附住时,第一气缸带动吸盘水平移动即可,仅需两个动作即可将产品取出,提高了产品取出的效率。
12、进一步的,安装座的上表面设置有多个滚珠,且转动盘的下表面与滚珠紧密接触。
13、通过滚珠的设置,可对转动盘的底部进行多点支撑,使其旋转时稳定性和流畅性更好。
14、进一步的,支架的两侧面之间连接有滑杆,且安装块滑动安装在滑杆上。
15、通过滑杆的设置,可对安装块的运动方向进行导向,使其运动轨迹精度更高,稳定性更好。
16、进一步的,连接杆与印刷板之间可拆卸连接,第二气缸的伸缩端与横板之间可拆卸连接。
17、通过可拆卸连接的设置,可便于更换不同的印刷板和横板实现不同的产品印刷加工。
1.一种旋转输送平台,包括安装座(100)和丝印机本体(105),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种旋转输送平台,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种旋转输送平台,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的一种旋转输送平台,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的一种旋转输送平台,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的一种旋转输送平台,其特征在于: