一种电池及注液杯输送线的制作方法

本技术涉及电池生产设备领域，具体而言，涉及一种电池及注液杯输送线。

背景技术：

1、在电池的制造过程中需要对电池注入电解液，注液过程为先将电池装载在治具中，经过注液设备进行注液和静置工序后，通过下料装置将电池从治具内取出，再对电池和治具下料。现有的治具一般包括注液杯和托板，目前的下料装置在将电池从治具取出后，需要人工将注液杯和托板搬运回上料位再进行上料，一方面搬运效率低，影响电池的注液效率，另一方面治具重量大，工作人员的劳动强度高，且存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池及注液杯输送线，其布局紧凑合理，能够快速将完成下料的注液杯和托板回流至上料段，保证生产节拍，提升注液效率，降低人工成本和作业强度。

2、一种电池及注液杯输送线，包括电池进料线和电池出料线，所述电池进料线和所述电池出料线分别包括上料段和下料段，所述上料段和下料段平行且输送方向相反，所述上料段沿其输送方向的两端分别设有电池上料工位和注液杯上料工位，所述下料段沿其输送方向的两端分别设有注液杯下料工位和电池下料工位，所述注液杯上料工位与注液杯下料工位之间设有用于将注液杯从所述注液杯下料工位移送至所述注液杯上料工位的注液杯转移机构，所述电池下料工位与电池上料工位之间设有用于将托板从所述电池下料工位移送至所述电池上料工位的托板回流线。

3、在上述技术方案中，上料段和下料段平行且输送方向相反，通过在注液杯上料工位和注液杯下料工位之间设置注液杯转移机构，能够将取下的注液杯从下料段快速回流至上料段，同样，在电池下料工位与电池上料工位之间设置托板回流线，能够将完成电池下料后的托板快速回流至上料段，从而实现治具的快速回流，保证生产节拍，提升注液效率，且无需人工搬运，能够节省人工成本，避免安全隐患。

4、进一步的，所述注液杯转移机构包括支架、设于所述支架上的导轨、以及与所述导轨滑动连接的注液杯夹取机构，所述注液杯夹取机构可夹取注液杯并沿所述导轨移动，以带动注液杯在所述注液杯上料工位和注液杯下料工位之间移动。

5、在上述技术方案中，注液杯夹取机构能够夹取注液杯，并在外部驱动装置的驱动下沿导轨移动，从而实现将注液杯从注液杯上料工位回路至注液杯下料工位。

6、进一步的，所述注液杯夹取机构包括滑动板、安装板、注液杯升降驱动组件、以及对夹组件，所述滑动板与所述导轨滑动连接，所述注液杯升降驱动组件设于所述滑动板并与所述安装板连接，所述对夹组件呈镜像设于所述安装板的两侧。

7、在上述技术方案中，注液杯升降驱动组件能够驱使安装板竖直升降，从而匹配注液杯的高度，对夹组件能够从注液杯的两侧夹取注液杯，从而连接注液杯，并进一步带动升降及水平移动。

8、进一步的，所述对夹组件包括夹板驱动件和板体，所述板体上设有若干销柱，所述夹板驱动件可驱使所述板体移动，以将所述销柱插入或拔出注液杯。

9、在上述技术方案中，夹板驱动件能够驱使板体靠近或远离注液杯，使销柱插入注液杯或从注液杯内拔出，从而实现对夹组件与注液杯的连接和分离。

10、进一步的，所述安装板上设有若干用于定位注液杯的定位销。

11、在上述技术方案中，定位销能够保证注液杯夹取机构与注液杯的相对位置的准确，提升夹取的精度。

12、进一步的，所述安装板上设有若干退夹组件，所述退夹组件包括退夹驱动件和退夹销，所述退夹驱动件可驱使所述退夹销插入注液杯，以使注液杯与托板分离连接。

13、在上述技术方案中，退夹驱动件能够驱动退夹销移动，当退夹销插入注液杯，能够使注液杯与托板分离连接，进而将注液杯取出。

14、进一步的，所述支架上设有用于清洁注液杯的清洗工位，所述清洗工位设于所述注液杯上料工位与注液杯下料工位之间。

15、在上述技术方案中，清洗工位能够在注液杯回流的过程中对注液杯进行清洗，从而去除沾附在注液杯上的电解液，避免电解液腐蚀注液杯，延长注液杯的使用寿命。

16、进一步的，所述清洗工位包括清洗槽。

17、在上述技术方案中，当注液杯转移机构夹取注液杯移动至与清洗槽相对，注液杯转移机构能够驱使注液杯下降并伸入清洗槽内，从而对注液杯进行清洗，布局合理，清洗效率高。

18、进一步的，所述托板回流线包括托板输送组件，所述托板输送组件的两端分别对接于所述电池下料工位与电池上料工位之间。

19、在上述技术方案中，托板输送组件能够输送托板，实现将托板从电池下料工位转移至电池上料工位。

20、进一步的，所述托板输送组件包括若干输送轮、以及用于驱动所述输送轮转动的托板输送驱动件。

21、在上述技术方案中，托板输送驱动件能够驱使输送轮转动，从而带动托板移动，结构简单，易于实现。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上料段和下料段平行且输送方向相反，通过在注液杯上料工位和注液杯下料工位之间设置注液杯转移机构，能够将取下的注液杯从下料段快速回流至上料段，同样，在电池下料工位与电池上料工位之间设置托板回流线，能够将完成电池下料后的托板快速回流至上料段，从而实现治具的快速回流，保证生产节拍，提升注液效率，且无需人工搬运，能够节省人工成本，避免安全隐患。

技术特征：

1.一种电池及注液杯输送线，其特征在于，包括电池进料线和电池出料线，所述电池进料线和所述电池出料线分别包括上料段和下料段，所述上料段和下料段平行且输送方向相反，所述上料段沿其输送方向的两端分别设有电池上料工位和注液杯上料工位，所述下料段沿其输送方向的两端分别设有注液杯下料工位和电池下料工位，所述注液杯上料工位与注液杯下料工位之间设有用于将注液杯从所述注液杯下料工位移送至所述注液杯上料工位的注液杯转移机构，所述电池下料工位与电池上料工位之间设有用于将托板从所述电池下料工位移送至所述电池上料工位的托板回流线。

2.根据权利要求1所述的电池及注液杯输送线，其特征在于，所述注液杯转移机构包括支架、设于所述支架上的导轨、以及与所述导轨滑动连接的注液杯夹取机构，所述注液杯夹取机构可夹取注液杯并沿所述导轨移动，以带动注液杯在所述注液杯上料工位和注液杯下料工位之间移动。

3.根据权利要求2所述的电池及注液杯输送线，其特征在于，所述注液杯夹取机构包括滑动板、安装板、注液杯升降驱动组件、以及对夹组件，所述滑动板与所述导轨滑动连接，所述注液杯升降驱动组件设于所述滑动板并与所述安装板连接，所述对夹组件呈镜像设于所述安装板的两侧。

4.根据权利要求3所述的电池及注液杯输送线，其特征在于，所述对夹组件包括夹板驱动件和板体，所述板体上设有若干销柱，所述夹板驱动件可驱使所述板体移动，以将所述销柱插入或拔出注液杯。

5.根据权利要求3所述的电池及注液杯输送线，其特征在于，所述安装板上设有若干用于定位注液杯的定位销。

6.根据权利要求3所述的电池及注液杯输送线，其特征在于，所述安装板上设有若干退夹组件，所述退夹组件包括退夹驱动件和退夹销，所述退夹驱动件可驱使所述退夹销插入注液杯，以使注液杯与托板分离连接。

7.根据权利要求2所述的电池及注液杯输送线，其特征在于，所述支架上设有用于清洁注液杯的清洗工位，所述清洗工位设于所述注液杯上料工位与注液杯下料工位之间。

8.根据权利要求7所述的电池及注液杯输送线，其特征在于，所述清洗工位包括清洗槽。

9.根据权利要求1所述的电池及注液杯输送线，其特征在于，所述托板回流线包括托板输送组件，所述托板输送组件的两端分别对接于所述电池下料工位与电池上料工位之间。

10.根据权利要求9所述的电池及注液杯输送线，其特征在于，所述托板输送组件包括若干输送轮、以及用于驱动所述输送轮转动的托板输送驱动件。

技术总结
本技术涉及一种电池及注液杯输送线，包括电池进料线和电池出料线，所述电池进料线和所述电池出料线分别包括上料段和下料段，所述上料段和下料段平行且输送方向相反，所述上料段沿其输送方向的两端分别设有电池上料工位和注液杯上料工位，所述下料段沿其输送方向的两端分别设有注液杯下料工位和电池下料工位，所述注液杯上料工位与注液杯下料工位之间设有用于将注液杯从所述注液杯下料工位移送至所述注液杯上料工位的注液杯转移机构，所述电池下料工位与电池上料工位之间设有用于将托板从所述电池下料工位移送至所述电池上料工位的托板回流线。

技术研发人员：胡忠春,胡小刚,洪亚威
受保护的技术使用者：典名科技（广东）有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/5/27