一种料罐自动找正结构的制作方法

本技术属于镍矿自动化生产，特别是涉及一种料罐自动找正结构。

背景技术：

1、在镍矿自动化生产中，需要使用料罐将镍矿原材料从存储区输送到生产线的进料口。然而，料罐在装料过程中，经常出现对不准进料口的问题。

2、目前，在装料过程中，料罐需要通过四根钢索进行吊装，吊装时料罐经常出现旋转的情况，旋转角度最大可达18°左右，从而导致料罐与进料口对不准，为了保证装料的正常进行，需要人工干预将旋转的料罐找正，随后才可以继续装料过程。

3、然而，传统工人干预的料罐找正方式，不但劳动强度大，而且导致人工成本和时间成本的大幅度增加。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种料罐自动找正结构，摒弃了人工干预的料罐找正方式，料罐在吊装到生产线的进料口时，能够自动矫正20°以内的旋转，大幅度节约了人工成本和时间成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种料罐自动找正结构，包括定位块和定位槽；所述定位块焊接固定在料罐的底口处，定位块数量若干，若干定位块沿料罐底口周向均匀分布；所述定位槽设置在料罐的盆式底座上，定位槽作为盆式底座的豁口，定位槽数量若干，定位槽沿盆式底座周向均匀分布，定位槽与定位块数量相同且位置一一对应。

3、所述定位块由一块底部平板和两块三角肋板组成，三角肋板位于底部平板两侧，三角肋板与底部平板之间通过焊接方式固定连接。

4、所述定位槽的形状为v形，定位槽的槽底边为平直边，定位槽的斜边与盆式底座上边沿之间采用圆角过渡。

5、本实用新型的有益效果：

6、本实用新型的料罐自动找正结构，摒弃了人工干预的料罐找正方式，料罐在吊装到生产线的进料口时，能够自动矫正20°以内的旋转，大幅度节约了人工成本和时间成本。

技术特征：

1.一种料罐自动找正结构，其特征在于：包括定位块和定位槽；所述定位块焊接固定在料罐的底口处，定位块数量若干，若干定位块沿料罐底口周向均匀分布；所述定位槽设置在料罐的盆式底座上，定位槽作为盆式底座的豁口，定位槽数量若干，定位槽沿盆式底座周向均匀分布，定位槽与定位块数量相同且位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种料罐自动找正结构，其特征在于：所述定位块由一块底部平板和两块三角肋板组成，三角肋板位于底部平板两侧，三角肋板与底部平板之间通过焊接方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种料罐自动找正结构，其特征在于：所述定位槽的形状为v形，定位槽的槽底边为平直边，定位槽的斜边与盆式底座上边沿之间采用圆角过渡。

技术总结
一种料罐自动找正结构，包括定位块和定位槽；定位块焊接固定在料罐底口处，定位块数量若干，若干定位块沿料罐底口周向均匀分布；定位槽设在料罐的盆式底座上，定位槽作为盆式底座的豁口，定位槽数量若干，定位槽沿盆式底座周向均匀分布，定位槽与定位块数量相同且位置一一对应；定位块由一块底部平板和两块三角肋板组成，三角肋板位于底部平板两侧，三角肋板与底部平板之间通过焊接方式固定连接；定位槽形状为V形，定位槽槽底边为平直边，定位槽斜边与盆式底座上边沿之间采用圆角过渡。本技术的料罐自动找正结构，摒弃了人工干预的料罐找正方式，料罐在吊装到生产线进料口时，能够自动矫正20°以内的旋转，大幅度节约了人工成本和时间成本。

技术研发人员：何琪,王松,李文明
受保护的技术使用者：上海逢石科技有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/7/25