一种全方位取贴标装置的制作方法

本技术涉及贴标设备，具体为一种全方位取贴标装置。

背景技术：

1、贴标取料装置是将标签粘贴在各类产品的表面，用于展示和传递产品的信息，标签一般由显示层和离型保护膜两层组成，显示层的一面为打印面，用于打印各种产品的信息，显示层的另一面为与离型保护膜相粘结的粘附层，离型保护膜起到了对粘结层保护的作用，便于将粘附层粘贴在产品表面上；

2、但是，该专利技术在实际的应用过程中，需要人工进行粘贴标签，不仅费时费力，而且需要投入大量的人力，导致生产成本增加，从而影响贴标效益，同时也无法对粘贴标签的位置进行固定，无法实现精准贴标操作，降低了标签粘贴效率，不利于实际应用与操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全方位取贴标装置，以解决上述背景技术中提出的：现有技术中需要人工进行粘贴标签，不仅费时费力，而且需要投入大量的人力，导致生产成本增加，从而影响贴标效益，同时也无法对粘贴标签的位置进行固定，无法实现精准贴标操作，降低了标签粘贴效率，不利于实际应用与操作的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位取贴标装置，包括第一直线模组和第二直线模组，所述第一直线模组和第二直线模组的顶部之间滑动连接有第三直线模组，所述第三直线模组的顶部滑动连接有第四直线模组，所述第四直线模组的外侧滑动连接有l型板，所述l型板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿l型板且固定连接有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有转轴，所述支撑板的底部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧安装有两个推动气缸，两个所述推动气缸的输出端均固定安装有推板，所述固定板的外侧固定安装有贴标伸出气缸，所述贴标伸出气缸的输出端固定安装有贴标器。

3、通过上述技术方案，当贴标装置通电开始工作时，驱动装置带动皮带轮进行转动，利用传动皮带与皮带轮之间的配合，能够驱动第一直线模组和第二直线模组进行工作，从而使得第三直线模组沿x轴方向进行移动，当通过第三直线模组移动到指定位置时，第二传动电机工作，使得第三直线模组进行工作，从而使得第四直线模组沿y轴方向进行移动，当第四直线模组进行工作，从而使得l型板沿z轴方向进行移动，在调整l型板的高度至指定高度之后，控制第二电机开始工作，带动支撑板进行旋转，当旋转到指定位置时，再通过旋转气缸带动转轴进行旋转，从而带动固定板进行旋转，当旋转到指定位置时，通过推动气缸带动推板进行挤压，当挤压完成时，通过贴标伸出气缸带动贴标器进行贴标操作，从而实现的不同位置的操作，无需人工进行粘贴标签、保证了每张标签都粘贴在指定位置上，提高了标签粘贴效率，有利于实际应用与操作。

4、优选的，所述第一直线模组和第二直线模组的输入端之间安装有传动轴，所述第二直线模组的底部固定连接有挡板，所述挡板的外侧固定安装有第一电机，所述传动轴的外侧与第一电机的输出轴均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

5、通过上述技术方案，当第一电机开始工作时，第一电机的输出端带动两个皮带轮之间的传动皮带进行工作，同时带动皮带轮在传动轴进行移动。

6、优选的，所述第三直线模组的输入端安装有第二传动电机，所述第四直线模组的输入端安装有第一传动电机。

7、通过上述技术方案，当第二传动电机开始工作时，推动第三直线模组进行移动，当第一传动电机开始工作时，带动第四直线模组进行滑动操作。

8、优选的，所述第一直线模组和第二直线模组相互平行。

9、通过上述技术方案，第一直线模组和第二直线模组相互平行，便于第三直线模组水平移动。

10、优选的，所述第一直线模组和第二直线模组的驱动方向构成x轴方向，所述第三直线模组的驱动方向为y轴方向，所述第四直线模组的驱动方向构成z轴方向。

11、通过上述技术方案，通过建立x轴、y轴和z轴能够更好进行全方位贴标操作。

12、优选的，所述第一电机、第一传动电机、第二传动电机、第二电机、贴标伸出气缸和推动气缸均与外界电性连接。

13、通过上述技术方案，通过外界控制第一电机、第一传动电机、第二传动电机、第二电机、贴标伸出气缸和推动气缸进行工作。

14、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：当贴标装置通电开始工作时，通过第一电机工作，带动皮带轮进行转动，利用传动皮带与皮带轮之间的配合，带动传动轴进行转动，通过传动轴的转动，能够驱动第一直线模组和第二直线模组进行工作，从而使得第三直线模组沿x轴方向进行移动，当通过第三直线模组移动到指定位置时，第二传动电机工作，使得第三直线模组进行工作，从而使得第四直线模组沿y轴方向进行移动，同时可通过第一传动电机的工作，使得第四直线模组进行工作，从而使得l型板沿z轴方向进行移动，在调整l型板的高度至指定高度之后，控制第二电机开始工作，带动支撑板进行旋转，当旋转到指定位置时，再通过旋转气缸带动转轴进行旋转，从而带动固定板进行旋转，当旋转到指定位置时，通过推动气缸带动推板进行挤压，当挤压完成时，通过贴标伸出气缸带动贴标器进行贴标操作，从而实现的不同位置的操作，无需人工进行粘贴标签、保证了每张标签都粘贴在指定位置上，提高了标签粘贴效率，有利于实际应用与操作。

技术特征：

1.一种全方位取贴标装置，包括第一直线模组(1)和第二直线模组(2)，其特征在于：所述第一直线模组(1)和第二直线模组(2)的顶部之间滑动连接有第三直线模组(18)，所述第三直线模组(18)的顶部滑动连接有第四直线模组(11)，所述第四直线模组(11)的外侧滑动连接有l型板(9)，所述l型板(9)的顶部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴贯穿l型板(9)且固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底部转动连接有转轴(20)，所述支撑板(13)的底部固定安装有旋转气缸(19)，所述旋转气缸(19)的输出端与转轴(20)的一端固定连接，所述转轴(20)的外侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的外侧安装有两个推动气缸(21)，两个所述推动气缸(21)的输出端均固定安装有推板(17)，所述固定板(14)的外侧固定安装有贴标伸出气缸(15)，所述贴标伸出气缸(15)的输出端固定安装有贴标器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全方位取贴标装置，其特征在于：所述第一直线模组(1)和第二直线模组(2)的输入端之间安装有传动轴(3)，所述第二直线模组(2)的底部固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)的外侧固定安装有第一电机(6)，所述传动轴(3)的外侧与第一电机(6)的输出轴均固定连接有皮带轮(4)，两个所述皮带轮(4)之间通过传动皮带(5)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全方位取贴标装置，其特征在于：所述第三直线模组(18)的输入端安装有第二传动电机(10)，所述第四直线模组(11)的输入端安装有第一传动电机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种全方位取贴标装置，其特征在于：所述第一直线模组(1)和第二直线模组(2)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种全方位取贴标装置，其特征在于：所述第一直线模组(1)和第二直线模组(2)的驱动方向构成x轴方向，所述第三直线模组(18)的驱动方向为y轴方向，所述第四直线模组(11)的驱动方向构成z轴方向。

6.根据权利要求3所述的一种全方位取贴标装置，其特征在于：所述第一电机(6)、第一传动电机(8)、第二传动电机(10)、第二电机(12)、贴标伸出气缸(15)和推动气缸(21)均与外界电性连接。

技术总结
本技术涉及贴标设备技术领域，且公开了一种全方位取贴标装置，包括第一直线模组和第二直线模组，第一直线模组和第二直线模组的顶部之间滑动连接有第三直线模组。该全方位取贴标装置，当贴标装置通电开始工作时，通过第一电机工作，带动皮带轮进行转动，能够驱动第一直线模组和第二直线模组进行工作，从而使得第三直线模组沿X轴方向进行移动，从而带动固定板进行旋转，当旋转到指定位置时，通过推动气缸带动推板进行挤压，当挤压完成时，通过贴标伸出气缸带动贴标器进行贴标操作，从而实现的不同位置的操作，无需人工进行粘贴标签、保证了每张标签都粘贴在指定位置上，提高了标签粘贴效率，有利于实际应用与操作。

技术研发人员：黄鑫茂,黄长海,兰地理,吴洁
受保护的技术使用者：四川长城计算机系统有限公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/6/11