一种触摸屏覆膜机的制作方法

本技术涉及覆膜设备，尤其涉及一种触摸屏覆膜机。

背景技术：

1、触摸屏已经被广泛的应用在电子产品中，触摸屏生产出来后，为了防止杂物沾在触摸屏上影响观感，封装前等多个工序的转运过程中需要覆盖保护膜，需要将涂覆蚀刻胶的触摸屏放置在覆膜机上进行覆膜，保护触摸屏顶部。

2、但是，一般的触摸屏覆膜机，保护膜直接放置在触摸屏上，导致比保护膜没有压实，导致保护膜可能会脱离，且覆膜效率低，因此我们提出一种触摸屏覆膜机。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种可自动化处理的高效触摸屏覆膜机。

2、本实用新型的技术方案：一种触摸屏覆膜机，包括设备壳体，所述设备壳体内具有同轴线设置的承载盘和转盘，还包括固定于设备壳体上表面的驱动电机，所述承载盘和驱动电机通过竖轴与所述驱动电机的输出轴连接；

3、所述承载盘沿其轴线方向分布有多个存放触摸屏的放置槽；

4、还包括供膜机构，所述供膜机构牵引两层从承载盘上方以及承载盘与转盘之间穿过的热封膜；

5、还包括进行热封的热封组件以及驱动热封组件穿过放置槽与转盘接触完成热封的驱动气缸。

6、优选的，每个所述放置槽内侧均设置有多个支撑结构；

7、所述支撑结构包括开设在放置槽侧面的通槽、以及活动设置在通槽内的限位凸起，所述限位凸起内侧设置有位于通槽内的复位弹簧。

8、优选的，所述限位凸起向上以及向下的侧面为弧形面。

9、优选的，所述供膜机构包括设置在设备壳体一侧的辊架以及设置在设备壳体另一侧的牵引装置；

10、所述热封膜部分缠绕在所述辊架上，所述热封膜的另一部分缠绕在所述牵引装置上；

11、还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述牵引装置将热封膜收卷。

12、优选的，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机通过带轮传动机构与所述牵引装置收卷辊端部的皮带轮传动连接。

13、优选的，所述驱动电机和转盘之间设置供热封膜穿过的间隙。

14、优选的，所述设备壳体被面设置有取放槽。

15、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

16、本实用新型通过驱动气缸驱动热封组件下移，使热封组件穿过放置槽使从而使触摸屏于热封膜之间，并通过热封组件对热封膜烫化，实现对触摸屏塑封，提高塑封效率。

技术特征：

1.一种触摸屏覆膜机，其特征在于：包括设备壳体(10)，所述设备壳体(10)内具有同轴线设置的承载盘(40)和转盘(70)，还包括固定于设备壳体(10)上表面的驱动电机(30)，所述承载盘(40)和驱动电机(30)通过竖轴(31)与所述驱动电机(30)的输出轴连接；

2.根据权利要求1所述的一种触摸屏覆膜机，其特征在于，每个所述放置槽(41)内侧均设置有多个支撑结构；

3.根据权利要求2所述的一种触摸屏覆膜机，其特征在于，所述限位凸起(42)向上以及向下的侧面为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种触摸屏覆膜机，其特征在于，所述供膜机构(20)包括设置在设备壳体(10)一侧的辊架(23)以及设置在设备壳体(10)另一侧的牵引装置(21)；

5.根据权利要求4所述的一种触摸屏覆膜机，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机通过带轮传动机构与所述牵引装置(21)收卷辊端部的皮带轮传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种触摸屏覆膜机，其特征在于，所述驱动电机(30)和转盘(70)之间设置供热封膜(22)穿过的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种触摸屏覆膜机，其特征在于，所述设备壳体(10)被面设置有取放槽。

技术总结
本技术涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种触摸屏覆膜机。其技术方案包括设备壳体，所述设备壳体内具有同轴线设置的承载盘和转盘，还包括固定于设备壳体上表面的驱动电机，所述承载盘和驱动电机通过竖轴与所述驱动电机的输出轴连接；所述承载盘沿其轴线方向分布有多个存放触摸屏的放置槽；还包括供膜机构，所述供膜机构牵引两层从承载盘上方以及承载盘与转盘之间穿过的热封膜；还包括进行热封的热封组件以及驱动热封组件穿过放置槽与转盘接触完成热封的驱动气缸。本技术通过驱动气缸驱动热封组件下移，使热封组件穿过放置槽使从而使触摸屏于热封膜之间，并通过热封组件对热封膜烫化，实现对触摸屏塑封，提高塑封效率。

技术研发人员：刘光富
受保护的技术使用者：东莞市欣触光电科技有限公司
技术研发日：20231026
技术公布日：2024/7/18