一种用于输送线的辊床的制作方法

本技术属于物品输送，具体涉及一种用于输送线的辊床。

背景技术：

1、在工厂车间或其它场合的生产流水线上，基本都涉及货品的转移和输送。辊床是制造业常用的输送设备，在生产线上被广泛应用，例如将上一工位加工完成后的零部件转移到下一工位继续加工、组装或检测。

2、目前常用的辊床，例如常规倍速链辊床，大多仍然是采用的焊接一体式结构。即两条平行布置的辊床之间，焊接固定有多条间隔排列的连接横梁，构成稳定的框架结构。这种固定式连接的一体式辊床，两条辊床之间的间隔距离固定，其上转移的、用于承载物品的、托板，因为需要两边分别搁置于对应辊床的滚轮上，由滚轮的转动驱动前进，故其宽度也相应受到限制。一体式固定连接的辊床，其上基本只能运行一种宽度的托板，对不同宽度托板的适应性较差。

3、而近年来，随着新产品的出现，越来越多的超宽货品需要由输送线转运。例如新能源汽车电池，运转输送所用的滑撬就较宽，因此就需要增加两条辊床之间的横向间距，也即增加连接于两条辊床之间的、各条连接横梁的长度。但考虑到现有辊床是一体化固定设置的，故各条连接横梁长度的增加，不但增加了辊床自重，也相应增加了辊床的生产成本。尤其是还不能根据要转运的货品的宽度进行调整。

4、因此，现有技术有待于进一步改进和提高。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于输送线的辊床，可方便调整间隔距离以适应不同的托板，以解决现有技术的辊床，因为采用了焊接一体式设置，故只能使用一种宽度托板，使得适应性较差的技术缺陷。

2、本实用新型用于输送线的辊床，其中，包括至少两条平行的辊床主体框架，所述辊床主体框架可拆卸地固定在以设定间隔布置的一组连接横梁上；

3、所述辊床主体框架包括驱动辊和一组分散设置于辊床主体框架不同长度位置上的从动辊，所述驱动辊与所述从动辊之间，以及两相邻从动辊之间，分别由独立的同步带依次连接并驱动转动；

4、托板放置于所述辊床上，托板的两端分别落于两辊床主体框架中的从动辊上，跟随从动辊的转动而沿辊床主体框架的长度方向移动。

5、本实用新型将辊床主体框架可拆卸地固定在一组连接横梁上，采用分体式设置，允许现场调整两辊床主体框架的间隔距离，改变了现有辊床因为一体化固定设置而带来的适应性差的缺点。本实用新型的辊床允许根据实际转运货品的宽度、现场调整两条辊床主体框架的间隔距离，在容纳不同宽度的托板时，仍然保持托板两端落于从动辊上，由从动辊驱动前进。本实用新型的辊床，当切换不同宽度托板时，不需要提前切割或加长连接横梁，再重新焊接固定辊床主体框架，而是可以现场调整辊床主体框架在连接横梁上的固定位置，更加方便施工。并因为增加了对不同宽度托板的适应程度，故可以节约生产成本。

6、优选地，所述连接横梁的两端，在不同长度位置，设有至少两组固定结构，各连接横梁在同一长度位置上的固定结构，相互配合，用于同时固定辊床主体框架。即在连接横梁的两端，预留多组固定结构，使用时，将辊床主体框架固定在合适宽度的一组固定结构上即可。

7、更优选地，所述固定结构包括相互配合的安装孔和安装柱，分别设置于所述连接横梁和所述辊床主体框架上。通过安装孔配合安装柱，更加方便拆卸和固定辊床主体框架，节约变更两辊床主体框架间距以适应不同宽度托板的时间。

8、优选地，还包括一双出轴驱动马达，通过万向联轴器驱动两辊床主体框架中的驱动辊同步转动。本实用新型的辊床，因为需要两条辊床主体框架中的从动辊同步转动，故采用双出轴马达，尤其是双出轴步进马达，既确保同步，又可以保证驱动托板位移的距离准确。

9、更优选地，所述双出轴驱动马达设置于一连接横梁的中部。所述双出轴驱动马达的具体设置位置，理论上可以放置在任何位置，只要转动轴能驱动驱动辊即可。但设置在连接横梁的中部，更加方便两头的转动轴同步驱动两侧的驱动辊转动。

10、进一步优选地，所述双出轴驱动马达的转动轴、通过每侧的马达法兰、连接同侧的万向联轴器，所述万向联轴器驱动同侧的驱动辊转动。通过设置马达法兰，将马达的转动轴直接连接和驱动万向联轴器，可以保证驱动转动的同步和有效性。而设置万向联轴器，当两条辊床主体框架之间的距离变化时，只需要改变万向联轴器的输出角度即可。

11、更进一步优选地，所述万向联轴器通过驱动辊连接法兰驱动驱动辊转动。同样地，采用驱动辊连接法兰的连接方式，也保证了驱动辊与万向联轴器同步转动，从而保证驱动辊与转动轴同步。并且，采用法兰连接的方式，也方便安装和拆卸调整。

12、优选地，还包括沿长度方向、分散于所述辊床主体框架上的至少一传感装置，所述传感装置用于定位所述托板的实时位置。增加传感装置，实现实时定位所述托板的位置，有助于对输送线的全程监控，确保托板在行进中不会偏离从动辊。

13、优选地，所述辊床主体框架上还设有导向装置，用于指引所述托板移动。设置导向装置，有助于保证托板的运行方向，保证托板两端始终落于从动辊上。

14、优选地，还包括可盖合每条辊床主体框架的盖板，所述盖板上正对各从动辊开有开口，从动辊的部分曲面凸出开口。设置盖板，一方面对辊床主体框架内的动作机构加以保护，防止异物进入产生损坏，另一方面也保护了操作人员不会被转动的驱动辊和从动辊所伤害。

15、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种用于输送线的辊床，其特征在于，包括至少两条平行的辊床主体框架，所述辊床主体框架可拆卸地固定在以设定间隔布置的一组连接横梁上；

2.根据权利要求1所述的辊床，其特征在于，所述连接横梁的两端，在不同长度位置，设有至少两组固定结构，各连接横梁在同一长度位置上的固定结构，相互配合，用于同时固定辊床主体框架。

3.根据权利要求2所述的辊床，其特征在于，所述固定结构包括相互配合的安装孔和安装柱，分别设置于所述连接横梁和所述辊床主体框架上。

4.根据权利要求1至3任一所述的辊床，其特征在于，还包括一双出轴驱动马达，通过万向联轴器驱动两辊床主体框架中的驱动辊同步转动。

5.根据权利要求4所述的辊床，其特征在于，所述双出轴驱动马达设置于一连接横梁的中部。

6.根据权利要求5所述的辊床，其特征在于，所述双出轴驱动马达的转动轴、通过每侧的马达法兰、连接同侧的万向联轴器，所述万向联轴器驱动同侧的驱动辊转动。

7.根据权利要求6所述的辊床，其特征在于，所述万向联轴器通过驱动辊连接法兰驱动驱动辊转动。

8.根据权利要求1至3任一所述的辊床，其特征在于，还包括沿长度方向、分散于所述辊床主体框架上的至少一传感装置，所述传感装置用于定位所述托板的实时位置。

9.根据权利要求1至3任一所述的辊床，其特征在于，所述辊床主体框架上还设有导向装置，用于指引所述托板移动。

10.根据权利要求1至3任一所述的辊床，其特征在于，还包括可盖合每条辊床主体框架的盖板，所述盖板上正对各从动辊开有开口，部分从动辊的部分曲面凸出开口后承托所述托板。

技术总结
一种用于输送线的辊床，包括至少两条平行的辊床主体框架，所述辊床主体框架可拆卸地固定在以设定间隔布置的一组连接横梁上，再通过驱动辊和一组分散的从动辊，驱动托板前进。采用分体式设置，改变了现有辊床因一体化固定设置、而带来的对不同宽度托板适应性差的缺点。本的辊床允许根据实际转运货品的宽度、现场调整两条辊床主体框架的间隔距离，以容纳不同宽度的托板，保持托板两端落于从动辊上，由从动辊驱动前进。当切换不同宽度托板时，不需要提前切割或加长连接横梁，再重新焊接固定辊床主体框架，而是直接现场调整辊床主体框架在连接横梁上的固定位置，更加方便施工。并因为增加了对不同宽度托板的适应程度，故可以节约生产成本。

技术研发人员：田永飞,徐正武
受保护的技术使用者：上海睦翔机械设备有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/8/20