面包覆膜机的制作方法

本技术涉及一种包装设备，尤其涉及一种面包覆膜机。

背景技术：

1、面包在制作完成后，为了防止面包上的物料粘附在包装上，尤其是对于一些带有果浆的面包，通常会在面包带有果浆的一侧面上覆膜，如此在包装面包时更加干净。现时对于面包的覆膜一般是人工操作，当面包在输送线上经过时，工人将分切好的薄膜放置于面包表面，但该操作劳动成本较大，并且效率较低，因此，亟需一种可高效对面包进行覆膜的机器。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种面包覆膜机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、面包覆膜机，包括：输送装置，具有沿直线方向延伸的输送面；放卷机构，能够向所述输送面上放卷；切膜机构，相对所述放卷机构位于所述输送装置的输送下游一侧，包括能够沿所述输送面输送方向来回活动的安装板、设置于所述安装板上的压板、设置于所述压板底侧的压块与切刀，所述压板位于所述输送面的上方，所述压板能够相对所述安装板上下活动，所述压块沿所述输送面的输送方向间隔设置有至少两个，所述切刀位于两个所述压块之间，所述切刀与其相邻的两个所述压块能够相对上下活动。

4、该技术方案至少具有如下的有益效果：将需要覆膜的面包转移至输送装置的输送面上，由输送面将面包沿直线方向输送，放卷机构向输送面上放卷包覆用的薄膜，当面包经过薄膜时，利用面包与薄膜之间的摩擦可将薄膜拉直，并一同向切膜机构移动，当面包连同薄膜一同移动至压板下方时，压板向下活动，带动两个压块相抵于两个面包上，而两个压块之间的切刀亦相抵于薄膜上，同时安装板亦沿输送面的输送方向同速活动，使得压块保持对面包稳定地按压，然后切刀相对两个压块向下活动，将薄膜位于两个面包之间的部分切断，既利用压块将薄膜进一步按压紧贴于面包上，提高两者结合的稳定性，又可将薄膜切断以完成对面包的覆膜工序，最后压板上移，并在安装板的带动下沿输送面的输送反方向活动复位，以准备下一次覆膜，如此减少了对面包覆膜加工所需要的人工劳动，极大地提高了对面包覆膜的效率与质量，提高生产经济效益。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板与所述压板之间连接有第一升降驱动，所述第一升降驱动能够带动所述压板上下活动。在安装板上安装有第一升降驱动，由第一升降驱动对压板提供沿上下方向活动的驱动力，当需要按压面包或者切膜时，第一升降驱动带动压板向下活动，当完成对面包的覆膜工序后，第一升降驱动带动压板向上活动。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀与所述压板之间连接有第二升降驱动，所述第二升降驱动能够带动所述切刀上下活动。第一升降驱动通过压板带动压块抵压于覆盖有薄膜的面包后，第二升降驱动再带动切刀向下活动，完成对薄膜的分切，接着第二升降驱动再带动切刀上移，如此由第二升降驱动对切刀提供相对压板上下活动的驱动力，具有两个驱动源完成对面包抵压以及切膜。

7、作为上述技术方案的另一种改进，所述第二升降驱动连接于所述压板的顶侧，所述压板上设置有避让孔，所述切刀向上穿过所述避让孔后连接于所述第二升降驱动。将第二升降驱动安装于压板的顶侧，可减少压板下方的空间占用，此时在压板上设置有避让孔，以使得切刀可向上穿过避让后与第二升降驱动相互连接，实现对切刀的动力传递。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述压板与相邻于所述切刀的两个所述压块之间分别连接有弹性件，所述弹性件可产生沿上下方向的弹性形变。第一升降驱动带动压板向下移时，两个压块先相抵于覆盖有薄膜的面包上，此时第一升降驱动继续对压板提供向下活动的驱动力，弹性件沿上下方向被压缩，压板上的切刀可与薄膜接触并对薄膜切断，完成后，第一升降驱动带动压板上移复位，弹性件复原，如此对面包抵压以及切膜只需要使用一个驱动源即可。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件包括橡胶或弹簧。弹性件主要用于提供沿上下方向的弹力，如选用橡胶时，橡胶连接于压板底侧与压块顶侧之间，如选用弹簧时，弹簧的两端分别连接于压板底侧与压块顶侧之间。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述切膜机构包括支座与平移驱动，所述平移驱动连接于所述支座上，所述安装板连接于平移驱动上，所述平移驱动能够带动所述输送面输送方向来回活动。平移驱动安装固定于支座上，对安装板提供沿输送面输送方向来回活动的驱动力，从而使得安装板在对面包覆膜时可跟随面包活动，在覆膜完成后返回复位。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括第一带式输送机，所述第一带式输送机上形成有所述输送面。输送面直接在第一带式输送机上形成，此时由第一带式输送机完成送料，以及通过对第一带式输送机的启停，实现对面包的间隔排料。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括沿直线方向排列的第二带式输送机与第三带式输送机，所述第二带式输送机与所述第三带式输送机共同形成所述输送面。第二带式输送机与第三输送机均用于对面包沿直线方向输送，此时将第二带式输送机与第三输送机设置不同的输送速度，例如当第三输送机位于第二带式输送机的输送下游一侧时，可将第二带式输送机的输送速度设定快于第三输送机的输送速度，如此物料在第二带式输送机上移送至第三带式输送机时会出现排队等待，然后再间隔地上料至第三带式输送机上。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述放卷机构包括位于所述输送装置一侧的支架、连接于所述支架上的放卷器与张紧器。用于包覆面包的薄膜卷绕成筒状并放入放卷器上，并将薄膜引送经过张紧器后再拉至输送面上，当进行覆膜加工时，放卷器将薄膜放出，引送至输送面上的薄膜在面包的带动下移动，而张紧器则可保持放卷器与输送面之间的薄膜张紧。

技术特征：

1.面包覆膜机，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的面包覆膜机，其特征在于：所述安装板（210）与所述压板（220）之间连接有第一升降驱动（250），所述第一升降驱动（250）能够带动所述压板（220）上下活动。

3.根据权利要求2所述的面包覆膜机，其特征在于：所述切刀（240）与所述压板（220）之间连接有第二升降驱动（260），所述第二升降驱动（260）能够带动所述切刀（240）上下活动。

4.根据权利要求3所述的面包覆膜机，其特征在于：所述第二升降驱动（260）连接于所述压板（220）的顶侧，所述压板（220）上设置有避让孔，所述切刀（240）向上穿过所述避让孔后连接于所述第二升降驱动（260）。

5.根据权利要求2所述的面包覆膜机，其特征在于：所述压板（220）与相邻于所述切刀（240）的两个所述压块（230）之间分别连接有弹性件，所述弹性件可产生沿上下方向的弹性形变。

6.根据权利要求5所述的面包覆膜机，其特征在于：所述弹性件包括橡胶或弹簧。

7.根据权利要求1所述的面包覆膜机，其特征在于：所述切膜机构包括支座（270）与平移驱动（280），所述平移驱动（280）连接于所述支座（270）上，所述安装板（210）连接于平移驱动（280）上，所述平移驱动（280）能够带动所述输送面（110）输送方向来回活动。

8.根据权利要求1所述的面包覆膜机，其特征在于：所述输送装置（100）包括第一带式输送机，所述第一带式输送机上形成有所述输送面（110）。

9.根据权利要求1所述的面包覆膜机，其特征在于：所述输送装置（100）包括沿直线方向排列的第二带式输送机与第三带式输送机，所述第二带式输送机与所述第三带式输送机共同形成所述输送面（110）。

10.根据权利要求1所述的面包覆膜机，其特征在于：所述放卷机构包括位于所述输送装置（100）一侧的支架（310）、连接于所述支架（310）上的放卷器（320）与张紧器（330）。

技术总结
本技术公开了面包覆膜机，包括：输送装置，具有沿直线方向延伸的输送面；放卷机构，能够向所述输送面上放卷；切膜机构，相对所述放卷机构位于所述输送装置的输送下游一侧，包括能够沿所述输送面输送方向来回活动的安装板、设置于所述安装板上的压板、设置于所述压板底侧的压块与切刀，所述压板位于所述输送面的上方，所述压板能够相对所述安装板上下活动，所述压块沿所述输送面的输送方向间隔设置有至少两个，所述切刀位于两个所述压块之间，所述切刀与其相邻的两个所述压块能够相对上下活动，本技术减少了对面包覆膜加工所需要的人工劳动，极大地提高了对面包覆膜的效率与质量，提高生产经济效益。

技术研发人员：雷励风
受保护的技术使用者：佛山市宏晟机械设备有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/6/26