一种药液塑料瓶加工输送机构的制作方法

本技术主要涉及医药制造，具体涉及一种药液塑料瓶加工输送机构。

背景技术：

1、大部分的药剂和药液都使用塑料瓶的包装方式进行生产和输送，而在生产塑料瓶的过程中，需要将生产好的塑料瓶进行转运，而转运的方式主要依靠输送带来进行。

2、经检索，申请号为cn202121738434.3的塑料瓶输送装置，该装置可完成塑料瓶在不同输送方向输送带上的转运，解决了人工搬运效率低、耗费人力的弊端，但部分塑料瓶的加工输送途中，需要由上至下或由下至上的输送，而该类装置无法对塑料瓶起到一个固定左右，在倾斜的输送图中容易倾倒，进而导致塑料瓶滚落输送带或损坏，影响塑料瓶的加工效果。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供了一种药液塑料瓶加工输送机构用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种药液塑料瓶加工输送机构，包括输送带机构，所述输送带机构的输送带表面等距离安装有多个安装座；

4、多个所述安装座的顶部均安装有瓶身定位机构，所述瓶身定位机构包括安装在安装座内部的组装盘和安装在所述组装盘顶部的环形架以及安装在所述环形架两侧的凸轴，所述凸轴内部设置有空腔，所述凸轴的空腔内安装有压缩弹簧和限制盘，所述限制盘的一端安装有连轴，所述连轴从凸轴内部贯穿至环形架的内部，所述连轴的内部一端安装有定位块。

5、进一步的，所述输送带机构的底部安装有u型支撑板架，所述u型支撑板架的高度大于安装座和环形架的整体高度。

6、进一步的，所述安装座的内壁两侧设置有具有弧度的l型安装槽，所述l型安装槽的顶部设置开口，所述安装座的两侧设置有与l型安装槽的宽度相适配的装配块。

7、进一步的，所述l型安装槽的内部一端内壁和装配块的一侧内壁处镶嵌安装有相互吸引的磁吸块。

8、进一步的，所述连轴的表面等距离镶嵌安装有多个防滑胶环。

9、进一步的，所述组装盘的内底部安装有防滑胶垫。

10、进一步的，所述定位块为箭头状结构，且所述定位块的箭头一端为圆角结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

12、本装置通过在输送带机构上安装多组瓶身定位机构，从而通过可伸缩的定位块对药液用塑料瓶的瓶身进行精准固定，对瓶身起到固定和支撑作用，从而在输送带机构在斜坡上进行输送时，塑料瓶也不会发生滑落，防止塑料瓶损坏，提升塑料瓶的输送效率和效果。

13、以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种药液塑料瓶加工输送机构，包括输送带机构(10)，其特征在于，所述输送带机构(10)的输送带表面等距离安装有多个安装座(20)；

2.根据权利要求1所述的一种药液塑料瓶加工输送机构，其特征在于，所述输送带机构(10)的底部安装有u型支撑板架(40)，所述u型支撑板架(40)的高度大于安装座(20)和环形架(32)的整体高度。

3.根据权利要求1所述的一种药液塑料瓶加工输送机构，其特征在于，所述安装座(20)的内壁两侧设置有具有弧度的l型安装槽(21)，所述l型安装槽(21)的顶部设置开口，所述安装座(20)的两侧设置有与l型安装槽(21)的宽度相适配的装配块(38)。

4.根据权利要求3所述的一种药液塑料瓶加工输送机构，其特征在于，所述l型安装槽(21)的内部一端内壁和装配块(38)的一侧内壁处镶嵌安装有相互吸引的磁吸块(381)。

5.根据权利要求1所述的一种药液塑料瓶加工输送机构，其特征在于，所述连轴(35)的表面等距离镶嵌安装有多个防滑胶环(331)。

6.根据权利要求1所述的一种药液塑料瓶加工输送机构，其特征在于，所述组装盘(31)的内底部安装有防滑胶垫(39)。

7.根据权利要求1所述的一种药液塑料瓶加工输送机构，其特征在于，所述定位块(34)为箭头状结构，且所述定位块(34)的箭头一端为圆角结构。

技术总结
本技术提供了一种药液塑料瓶加工输送机构，包括输送带机构，所述输送带机构的输送带表面等距离安装有多个安装座；多个所述安装座的顶部均安装有瓶身定位机构，所述瓶身定位机构包括组装盘和环形架以及凸轴，所述凸轴内部设置有空腔，所述凸轴的空腔内安装有压缩弹簧和限制盘，所述限制盘的一端安装有连轴，所述连轴从凸轴内部贯穿至环形架的内部，所述连轴的内部一端安装有定位块，本装置通过在输送带机构上安装多组瓶身定位机构，从而通过可伸缩的定位块对药液用塑料瓶的瓶身进行精准固定，对瓶身起到固定和支撑作用，从而在输送带机构在斜坡上进行输送时，塑料瓶也不会发生滑落，防止塑料瓶损坏，提升塑料瓶的输送效率和效果。

技术研发人员：姜辉
受保护的技术使用者：安徽富晨新材料科技有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/8/20