一种直线式变轨输送机的制作方法

本技术属于输送设备，具体涉及一种直线式变轨输送机。

背景技术：

1、在很多自动化输送线的设备中经常要用到产品输送变轨功能，目前常见的变轨输送机从一个轨道变到另一个轨道都是通过护栏弯个角度来实现的，这种形式的变轨对于异形瓶容易出现卡住和方向改变的问题，给自动化生产线带来很大的麻烦，严重影响生产的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，设计的一种结构简单，稳定可靠，既方便有效，又提高生产效率、节约人力物力的直线式变轨输送机。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种直线式变轨输送机，包括输入弯道，输出弯道，以及连接在输入弯道和输出弯道之间用于产品输送换向的直线轨道，所述直线轨道包括连接在输入弯道出口端和输出弯道入口端之间的直线垫轨，以及两端分别连接输入弯道和输出弯道且宽度大小可调节的直线护栏。

3、优选的，所述输入弯道和输出弯道处均设有输送滚轮。

4、优选的，所述直线垫轨两端分别设置通过输送带连接的主动轮和从动轮，所述主动轮连接蜗轮蜗杆减速电机。

5、优选的，所述直线护栏包括平行对称间隔设置的两组挡杆，所述两组挡杆纵向间隔为被输送产品运行的直轨通道，横向间隔为护栏通道的宽度，所述两组挡杆的纵向两端均设有调节护栏通道宽度的调节组件。

6、优选的，所述调节组件包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆一端连接挡杆，另一端通过调节旋钮可调节的连接在第二调节杆上，所述第二调节杆可调节的连接在调节座上。

7、优选的，所述调节座上设有供第二调节杆调节的调节孔，所述调节孔为其轴线与护栏通道宽度方向平行的腰型孔。

8、采用上述技术方案后，本实用新型提供的一种直线式变轨输送机具有以下有益效果：

9、本实用新型通过输入弯道和输出弯道之间直线轨道的设计，能够使产品在输入弯道处的进口和在输出弯道处的出口在同一直线上，保证产品在自动化输送线上无变向、无停留或卡住的状况，即保证自动化输送线顺畅无阻，从而能够使得生产效率大大的提高，对自动化生产线的性能提升起到关键性的作用。因此，本实用新型结具有结构简单，稳定可靠，既方便有效，又提高生产效率、节约人力物力等优点。

技术特征：

1.一种直线式变轨输送机，其特征在于：包括输入弯道(1)，输出弯道(2)，以及连接在输入弯道(1)和输出弯道(2)之间用于产品输送换向的直线轨道(3)，所述直线轨道(3)包括连接在输入弯道(1)出口端和输出弯道(2)入口端之间的直线垫轨(4)，以及两端分别连接输入弯道(1)和输出弯道(2)且宽度大小可调节的直线护栏(5)。

2.根据权利要求1所述的一种直线式变轨输送机，其特征在于：所述输入弯道(1)和输出弯道(2)处均设有输送滚轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种直线式变轨输送机，其特征在于：所述直线垫轨(4)两端分别设置通过输送带连接的主动轮(7)和从动轮(8)，所述主动轮(7)连接蜗轮蜗杆减速电机(9)。

4.根据权利要求1所述的一种直线式变轨输送机，其特征在于：所述直线护栏(5)包括平行对称间隔设置的两组挡杆(10)，所述两组挡杆(10)纵向间隔为被输送产品运行的直轨通道，横向间隔为护栏通道的宽度，所述两组挡杆(10)的纵向两端均设有调节护栏通道宽度的调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种直线式变轨输送机，其特征在于：所述调节组件包括第一调节杆(11)和第二调节杆(12)，所述第一调节杆(11)一端连接挡杆(10)，另一端通过调节旋钮(13)可调节的连接在第二调节杆(12)上，所述第二调节杆(12)可调节的连接在调节座(14)上。

6.根据权利要求5所述的一种直线式变轨输送机，其特征在于：所述调节座(14)上设有供第二调节杆(12)调节的调节孔(15)，所述调节孔(15)为其轴线与护栏通道宽度方向平行的腰型孔。

技术总结
本技术属于输送设备技术领域，涉及一种直线式变轨输送机，包括输入弯道，输出弯道，以及连接在输入弯道和输出弯道之间用于产品输送换向的直线轨道，所述直线轨道包括连接在输入弯道出口端和输出弯道入口端之间的直线垫轨，以及两端分别连接输入弯道和输出弯道且宽度大小可调节的直线护栏。本技术能够使产品在输入弯道处的进口和在输出弯道处的出口在同一直线上，保证产品在自动化输送线上无变向、无停留或卡住的状况，即保证自动化输送线顺畅无阻，从而能够使得生产效率大大的提高，对自动化生产线的性能提升起到关键性的作用；因此，本技术具有结构简单，稳定可靠，既方便有效，又提高生产效率、节约人力物力等优点。

技术研发人员：王磊
受保护的技术使用者：江苏汤姆智能装备有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/7/9