一种用于螺柱打标的分流输送线的制作方法

本技术涉及，具体涉及一种用于螺柱打标的分流输送线。

背景技术：

1、螺柱又名双头螺栓，呈圆柱状，两端均带有一段螺纹，没有头部，它的一端须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即可通过螺柱将这两个零件紧固连接成为一个整体；在螺柱的生产加工过程中，需要对螺柱进行打标，以便于对螺柱的尺寸等参数进行识别。

2、目前螺柱普遍的打标工艺是将螺柱通过上料机运送至输送线上，再通过输送线将螺柱运送至自动打标机处进行逐一打标，而由于输送线结构单一，只能实现单线输送，且自动打标机对螺柱进行逐一打标时，需要一定的停顿时间，极易导致输送线对螺柱的运送速度远大于自动打标机对螺柱的打标速度，从而使螺柱的打标效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种用于螺柱打标的分流输送线，解决了因输送线结构单一而导致螺柱打标效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、提供一种用于螺柱打标的分流输送线，其包括第一输送带，第一输送带的一侧设置有用于将螺柱运送至第一输送带上的上料机，第一输送带的后端设置有两条与其平行的第二输送带，且第一输送带的后端设置有将第一输送带上的螺柱交替分流至两条第二输送带上的推拉机构，第二输送带的侧面设置有若干输送滑道，且每条输送滑道与第二输送带的交接处均设置有用于拦停螺柱的阻挡机构和用于将螺柱推至输送滑道的顶推机构，若干输送滑道的后端均设置有自动打标机。

4、进一步地，第一输送带后端的两侧通过水平板分别与两条第二输送带前端的一侧平滑连接，第一输送带的后端设置有第一挡板，推拉机构包括伸缩方向水平并与第一输送带输送方向垂直的第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩端设置有推拉板，且第一伸缩缸的伸缩部位于第一输送带上的螺柱的上方。

5、进一步地，第一挡板上设置有压力传感器，压力传感器和第一伸缩缸均与控制器电连接。

6、进一步地，阻挡机构包括伸缩方向竖直向下的第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩端设置有第二挡板，第二挡板位于第二输送带的上方。

7、进一步地，顶推机构包括伸缩方向水平并与第二输送带输送方向垂直的第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩端设置有顶推板，顶推板与输送滑道的前端分别与位于第二输送带的两侧。

8、进一步地，顶推板上设置有激光传感器，激光传感器、第二伸缩缸和第三伸缩缸均与控制器电连接，且激光传感器与控制器之间通过感应计数器电连接。

9、进一步地，第一输送带和第二输送带的两侧均设置有限位挡板。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.本方案通过上料机、第一输送带、两条第二输送带以及若干输送滑道的配合，将螺柱分别输送至若干自动打标机处进行同时打标，从而成倍的增加了螺柱的打标效率，避免了因输送线结构单一、自动打标机打标速度较慢而导致螺柱在输送线上发生堵塞。

12、2.当螺柱在第一输送带的带动下接触第一挡板时，压力传感器发出信号，控制器驱动第一伸缩缸进行一次延伸或收缩动作，当第一伸缩缸进行延伸动作时，推拉板的前端可推动螺柱并使其滚动至第二输送带上，当第一伸缩缸进行收缩动作时，推拉板的后端可拉动螺柱并使其滚动至另一条第二输送带上，从而实现将第一输送带上的螺柱交替分流至两条第二输送带上，并使第二输送带上相邻两根螺柱之间存在一定间距。

13、3.当激光传感器感应到第二输送带上有螺柱通过时，激光传感器发出信号，控制器驱动第二伸缩缸延伸，使第二挡板下降并挡住螺柱，再通过第三伸缩缸的延伸，使顶推板推动螺柱滚动至输送滑道内，最后通过自动打标机对螺柱进行自动打标。

14、4.激光传感器与感应计数器电连接，使得激光传感器可触发多次信号并达到感应计数器的计数次数后，再通过控制器驱动第二伸缩缸和第三伸缩缸动作，并将螺柱推入输送滑道；而激光传感器每触发一次信号就代表有一个螺柱通过，这样设置使螺柱可分流至第二输送带上从前端到后端的每条输送滑道内，以便于若干自动打标机对螺柱的同时打标。

技术特征：

1.一种用于螺柱打标的分流输送线，其特征在于，包括第一输送带，所述第一输送带的一侧设置有用于将螺柱运送至第一输送带上的上料机，所述第一输送带的后端设置有两条与其平行的第二输送带，且第一输送带的后端设置有将第一输送带上的螺柱交替分流至两条第二输送带上的推拉机构，所述第二输送带的侧面设置有若干输送滑道，且每条输送滑道与第二输送带的交接处均设置有用于拦停螺柱的阻挡机构和用于将螺柱推至输送滑道的顶推机构，若干所述输送滑道的后端均设置有自动打标机。

2.根据权利要求1所述的用于螺柱打标的分流输送线，其特征在于，所述第一输送带后端的两侧通过水平板分别与两条第二输送带前端的一侧平滑连接，所述第一输送带的后端设置有第一挡板，所述推拉机构包括伸缩方向水平并与第一输送带输送方向垂直的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩端设置有推拉板，且第一伸缩缸的伸缩部位于第一输送带上的螺柱的上方。

3.根据权利要求2所述的用于螺柱打标的分流输送线，其特征在于，所述第一挡板上设置有压力传感器，所述压力传感器和第一伸缩缸均与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的用于螺柱打标的分流输送线，其特征在于，所述阻挡机构包括伸缩方向竖直向下的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端设置有第二挡板，所述第二挡板位于第二输送带的上方。

5.根据权利要求4所述的用于螺柱打标的分流输送线，其特征在于，所述顶推机构包括伸缩方向水平并与第二输送带输送方向垂直的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的伸缩端设置有顶推板，所述顶推板与输送滑道的前端分别与位于第二输送带的两侧。

6.根据权利要求5所述的用于螺柱打标的分流输送线，其特征在于，所述顶推板上设置有激光传感器，所述激光传感器、第二伸缩缸和第三伸缩缸均与控制器电连接，且激光传感器与控制器之间通过感应计数器电连接。

7.根据权利要求1所述的用于螺柱打标的分流输送线，其特征在于，所述第一输送带和第二输送带的两侧均设置有限位挡板。

技术总结
本技术公开了一种用于螺柱打标的分流输送线，其包括第一输送带，第一输送带的一侧设置有上料机，第一输送带的后端设置有两条与其平行的第二输送带，且第一输送带的后端设置有推拉机构，第二输送带的侧面设置有若干输送滑道，且每条输送滑道与第二输送带的交接处均设置有用于拦停螺柱的阻挡机构和用于将螺柱推至输送滑道的顶推机构，若干输送滑道的后端均设置有自动打标机；本方案通过上料机、第一输送带、两条第二输送带以及若干输送滑道的配合，将螺柱分别输送至若干自动打标机处进行同时打标，从而成倍的增加了螺柱的打标效率，避免了因输送线结构单一、自动打标机打标速度较慢而导致螺柱在输送线上发生堵塞。

技术研发人员：曾茂雪,李鑫科,曹玉
受保护的技术使用者：成都市欣欣高强度紧固件制造有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/6/5