本技术涉及编织袋生产机械,具体地说,涉及一种编织袋打包机。
背景技术:
1、编织袋在生产后,需要对编织袋进行打包,以方便进行出厂发货。目前编织袋的打包方式一般有两种,一种直接人工打包,适合少量编织袋;另一种是使用机械对编织袋进行压缩后打包,一般适用于较多的编织袋发货需求。
2、例如,专利申请号为201520244635.6公布了一种编织袋打包机,其使用压板对编织袋进行压缩后,对编织袋进行打包。但是该编织袋打包机在对编织袋进行打包时,没有专门放置打包绳的区域;且打包机体积较大,单人在使用打包绳对编织袋进行打包时,需要折返多次将打包绳铺设在编织袋上,在折返的过程中容易将打包绳抽落,而造成需要重新铺设打包绳的情况,影响打包的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的没有专用于放置打包绳的区域,且单人打包难以整理打包绳的缺陷,本实用新型提供了一种编织袋打包机。其能够实现单人进行打包操作时,便于取用打包绳的功能。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
3、一种编织袋打包机,其包括机架,机架上设置有用于支撑编织袋的支撑板,机架上还设置有气缸驱动的压板,压板与支撑板相互平行且之间留有空隙,气缸可驱动压板向支撑板做往复运动;支撑板相对压板的表面上分别在纵向和横向上设置有若干第一凹槽,压板相对支撑板的表面上设置有与第一凹槽相对的第二凹槽;机架上在靠近第一凹槽处设置有具有打包绳放置杆的打包绳支架,打包绳放置杆可用于放置打包绳盘。
4、作为本实用新型优选的方案,打包绳放置杆上设置有打包绳限位块,打包绳限位块具有凸起的结构可阻挡打包绳盘从打包绳放置杆上滑落。
5、作为本实用新型优选的方案,机架上还放置有小型液压叉车,小型液压叉车的两个叉板可同时从两道第一凹槽中滑入。
6、作为本实用新型优选的方案,机架上还设置有可使小型液压叉车沿固定方向滑动的叉车轨道,小型液压叉车的叉板可从叉车轨道直接滑入到第一凹槽中。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1.本实用新型中,通过打包绳支架的设置,可以直接将打包绳盘放置在打包绳放置杆上,需要对编织袋进行打包时直接从打包绳支架上抽出打包绳并将打包绳直接放入到第一凹槽内,不仅打包绳支架可专用于放置打包绳,且由于打包绳一端在打包绳支架处,可以不需要担心铺设的打包绳在打包过程中抽落,单人可以较轻松的完成打包绳的铺设,提高了工作人员在对编织袋进行打包作业时的工作效率。
9、2.本实用新型中,通过第一凹槽和第二凹槽的设置,可以将打包绳从第一凹槽和第二凹槽之间通过,在支撑板和压板对编制袋进行压紧的同时,第一凹槽和第二凹槽中的打包绳可同时进行拉紧收紧,保证打包的编织袋足够紧实。
10、3.本实用新型中,通过打包绳限位块的设置,可以对打包绳放置杆上的打包绳盘的位置进行限定,防止打包绳盘从打包绳放置杆上滑落。
11、4.本实用新型中,通过小型液压叉车的设置,可以移出支撑板上已经打包好的编织袋,克服了直接从支撑板上移下打包好的编织袋时,由于支撑板面积较大和机架阻拦,人力难以移动的问题。
1.一种编织袋打包机,其特征在于:包括机架(10),机架(10)上设置有用于支撑编织袋的支撑板(30),机架(10)上还设置有气缸(50)驱动的压板(40),压板(40)与支撑板(30)相互平行且之间留有空隙,气缸(50)可驱动压板(40)向支撑板(30)做往复运动;支撑板(30)相对压板(40)的表面上分别在纵向和横向上设置有若干第一凹槽(31),压板(40)相对支撑板(30)的表面上设置有与第一凹槽(31)相对的第二凹槽(41);机架(10)上在靠近第一凹槽(31)处设置有具有打包绳放置杆(21)的打包绳支架(20),打包绳放置杆(21)可用于放置打包绳盘。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋打包机,其特征在于:打包绳放置杆(21)上设置有打包绳限位块(22),打包绳限位块(22)具有凸起的结构可阻挡打包绳盘从打包绳放置杆(21)上滑落。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋打包机,其特征在于:机架(10)上还放置有小型液压叉车(60),小型液压叉车(60)的两个叉板可同时从两道第一凹槽(31)中滑入。
4.根据权利要求3所述的一种编织袋打包机,其特征在于:机架(10)上还设置有可使小型液压叉车(60)沿固定方向滑动的叉车轨道(11),小型液压叉车(60)的叉板可从叉车轨道(11)直接滑入到第一凹槽(31)中。