一种岩棉拆包输送装置的制作方法

本技术涉及一种复合板生产设备，尤其是一种岩棉拆包输送装置。

背景技术：

1、岩棉复合板，也称为彩钢复合板、彩钢夹芯板或彩钢岩棉复合板，由于其具有防火性能好、保温能力强、承载能力高以及安装方式灵活等优点，广泛应用于各类钢结构建筑中。

2、岩棉复合板在生产过程中，需要在面板和底板之间铺设岩棉条，而采购的岩棉条通常是按跺堆叠，且每跺岩棉条都包覆有保护膜作为包装，铺设前需要先将岩棉跺放置在输送装置上，将保护膜撕开之后再启动输送装置进行输送，即需要对岩棉进行拆包，上述拆包工序通常依靠人工来完成，自动化程度相对较低。

3、有鉴于此，本申请人对岩棉拆包输送装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化程度相对较高的岩棉拆包输送装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种岩棉拆包输送装置，包括拆包机架、相互平行布置且分别转动连接在所述拆包机架上的主动辊和从动辊、用于驱动所述主动辊转动的输送电机以及绕设在所述主动辊和所述从动辊之间的输送皮带，所述主动辊远离所述从动辊的一侧和/或所述从动辊远离所述主动辊的一侧设置有切膜机构，所述切膜机构包括升降座以及用于驱动所述升降座上下移动的切膜气缸，所述升降座上固定连接有刀座，所述刀座上可拆卸连接有切刀。

4、作为本实用新型的一种改进，所述输送皮带的正上方以及侧上方分别设置有拉膜机构，所述拉膜机构包括吸盘座、连接在所述吸盘座上的吸盘以及用于驱动所述吸盘座移动的拉膜气缸。

5、作为本实用新型的一种改进，所述输送皮带的上端面形成输送面，所述输送面的一端形成进料端，另一端形成出料端，所述拆包机架在位于所述进料端和所述出料端的两侧分别固定连接有竖直布置的立杆，所述立杆上套设有滚筒。

6、采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

7、1、通过设置切膜机构，可以代替人工对位于输送皮带上的岩棉跺的保护膜切开，自动化程度相对较高。

8、2、通过设置拉膜机构，可以主动将被切割的保护膜从岩棉跺上取下，避免保护膜影响后续工序，降低生产故障率。

技术特征：

1.一种岩棉拆包输送装置，包括拆包机架、相互平行布置且分别转动连接在所述拆包机架上的主动辊和从动辊、用于驱动所述主动辊转动的输送电机以及绕设在所述主动辊和所述从动辊之间的输送皮带，其特征在于，所述主动辊远离所述从动辊的一侧和/或所述从动辊远离所述主动辊的一侧分别设置有切膜机构，所述切膜机构包括升降座以及用于驱动所述升降座上下移动的切膜气缸，所述升降座上固定连接有刀座，所述刀座上可拆卸连接有切刀。

2.如权利要求1所述的岩棉拆包输送装置，其特征在于，所述输送皮带的正上方以及侧上方分别设置有拉膜机构，所述拉膜机构包括吸盘座、连接在所述吸盘座上的吸盘以及用于驱动所述吸盘座移动的拉膜气缸。

3.如权利要求2所述的岩棉拆包输送装置，其特征在于，所述输送皮带的上端面形成输送面，所述输送面的一端形成进料端，另一端形成出料端，所述拆包机架在位于所述进料端和所述出料端的两侧分别固定连接有竖直布置的立杆，所述立杆上套设有滚筒。

技术总结
本技术涉及一种复合板生产设备，尤其是一种岩棉拆包输送装置，包括拆包机架、相互平行布置且分别转动连接在所述拆包机架上的主动辊和从动辊、用于驱动所述主动辊转动的输送电机以及绕设在所述主动辊和所述从动辊之间的输送皮带，所述主动辊远离所述从动辊的一侧以及所述从动辊远离所述主动辊的一侧分别设置有切膜机构，所述切膜机构包括升降座以及用于驱动所述升降座上下移动的切膜气缸，所述升降座上固定连接有刀座，所述刀座上可拆卸连接有切刀。通过设置切膜机构，可以代替人工对位于输送皮带上的岩棉跺的保护膜切开，自动化程度相对较高。

技术研发人员：谢志明
受保护的技术使用者：泉州市益达机械制造有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/7/18