本技术涉及给料装置领域,特别是涉及一种湿式粘性物料给料装置。
背景技术:
1、湿式粘性物料:备料车间干燥窑预干燥物料,来自锌系统浸出车间除铁工序高铁浓密底流、硫回收工序、中和置换工序铅银渣、中和底流,锌品车间净化工序钙镁底流送往本车间渣过滤压滤机进行压滤而产生的滤饼,另还有锌污水浓缩池底泥和铅污水三段底泥罐底泥压滤渣,还有其他车间送往渣过滤进行干燥的各类湿渣。大部分物料显酸性,水分在30-35%,粘性大,原有湿式圆盘给料机外壳为渐开线式,内部中心轴只安装一片长刮刀,给料非常困难,出料要两个人同时边捅边掏,耗费大量人力物力,严重影响预干燥窑产量及产品质量。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的在于,提供一种湿式粘性物料给料装置,其具有给料顺畅的优点。
2、一种湿式粘性物料给料装置,其特征在于:包括电机、给料装置料仓、转动轴和若干刮板;所述给料装置料仓为直筒状,固设于所述电机上方,所述转动轴与所述电机输出轴固接,位于所述给料装置料仓直筒状轴线处,并延伸至所述给料装置料仓上下两端;若干所述刮板的一端径向固接于所述转动轴。
3、本实用新型所述的湿式粘性物料给料装置,将所述给料装置料仓设置为直筒形,相比于渐开线式,减小给料阻力,提高了给料的顺畅性,且方便所述刮板刮下所述给料装置料仓内壁上的渣料。
4、进一步地,若干所述刮板沿所述转动轴长度方向记忆所述转动轴轴心均匀分布设置。这种设置的刮板使得搅拌均匀,且提高给料效率。
5、进一步地,若干所述刮板的板面相对于转动轴径向截面倾斜设置,且每个刮板的板面倾斜方向与角度保持一致。这样设置的刮板可以一边随着转动轴旋转刮下料仓内壁的渣料,一边将渣料往下压送,增加出料速度。
6、进一步地,所述给料装置料仓包括进料口和出料口,所述进料口设置在所述给料装置料仓顶部,所述出料口设置在所述给料装置料仓侧壁面底端;所述物料湿式粘性物料从所述进料口进入所述给料装置料仓内部,经所述刮板搅拌并向所述出料口运送,然后从所述出料口出来。
7、进一步地,若干所述刮板的板面与所述转动轴径向截面的夹角为15°。
8、进一步地,所述出料口的输出方向与所述给料装置料仓的直筒状直径垂直设置,并且所述转动轴的转动方向与所述出料口输出方向顺滑衔接。使得给料装置料仓内的渣料更好地从出料口输出。
9、进一步地,还包括减速机,所述减速机包括齿轮减速机和蜗杆减速机;所述齿轮减速机的输入端与所述电机的输出端连接,由电机提供驱动力;所述蜗杆减速机的输入端与所述齿轮减速机的输出端连接,所述蜗杆减速机的输出端竖直朝上,所述转动轴与所述蜗杆减速机的输出轴固接。
10、进一步地,还包括调速机构,所述调速机构与所述电机连接,用于控制所述转动轴的转动速率,从而控制给料装置给料平稳。
11、为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
1.一种湿式粘性物料给料装置,其特征在于:包括电机、给料装置料仓、转动轴和若干刮板;所述给料装置料仓为直筒状,固设于所述电机上方,所述转动轴与所述电机输出轴固接,位于所述给料装置料仓直筒状轴线处,并延伸至所述给料装置料仓上下两端;若干所述刮板的一端径向固接于所述转动轴。
2.根据权利要求1所述的湿式粘性物料给料装置,其特征在于:若干所述刮板沿所述转动轴长度方向记忆所述转动轴轴心均匀分布设置。
3.根据权利要求2所述的湿式粘性物料给料装置,其特征在于:若干所述刮板的板面相对于转动轴径向截面倾斜设置,且每个刮板的板面倾斜方向与角度保持一致。
4.根据权利要求3所述的湿式粘性物料给料装置,其特征在于:所述给料装置料仓包括进料口和出料口,所述进料口设置在所述给料装置料仓顶部,所述出料口设置在所述给料装置料仓侧壁面底端;所述物料湿式粘性物料从所述进料口进入所述给料装置料仓内部,经所述刮板搅拌并向所述出料口运送,然后从所述出料口出来。
5.根据权利要求4所述的湿式粘性物料给料装置,其特征在于:若干所述刮板的板面与所述转动轴径向截面的夹角为15°。
6.根据权利要求5所述的湿式粘性物料给料装置,其特征在于:所述出料口的输出方向与所述给料装置料仓的直筒状直径垂直设置,并且所述转动轴的转动方向与所述出料口输出方向顺滑衔接。
7.根据权利要求6所述的湿式粘性物料给料装置,其特征在于:还包括减速机,所述减速机包括齿轮减速机和蜗杆减速机;所述齿轮减速机的输入端与所述电机的输出端连接,由电机提供驱动力;所述蜗杆减速机的输入端与所述齿轮减速机的输出端连接,所述蜗杆减速机的输出端竖直朝上,所述转动轴与所述蜗杆减速机的输出轴固接。
8.根据权利要求7所述的湿式粘性物料给料装置,其特征在于:还包括调速机构,所述调速机构与所述电机连接,用于控制所述转动轴的转动速率,从而控制给料装置给料平稳。