顶升组件及输送系统的制作方法

本申请涉及流水线输送系统，具体地涉及一种顶升组件及输送系统。

背景技术：

1、pcb(印刷电路板)是电子设备中最重要的组件之一，广泛应用于通讯、计算机、航空航天、家电等领域。随着科技的不断进步和电子行业的快速发展，pcb的需求量也在不断增加。

2、在pcb制造过程中，钻孔是其中重要的环节之一，pcb钻孔方式也逐渐由人工操作转变为自动化、智能化的方式，实现对pcb板材的自动输送、定位和钻孔、输出，提高了生产效率和质量。

3、但是，现有技术中对于板材在顶升过程中采用的顶升装置容易与整个输送系统上的其他部件发生干涉，为了避免干涉通常会将顶升装置设置为板状结构来支撑和顶升板材。这种板状的支撑结构在顶升时可能会干涉到输送系统的其他部件，所以对于支撑结构的尺寸范围有要求，导致这种支撑结构适用的板材型号也较少。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种顶升组件及输送系统，以解决现有技术中的技术问题，避免顶升组件与输送系统上的其他部件发生干涉，还能适用于多种型号的板材。

2、本申请第一方面提供一种顶升组件，其中，包括：

3、驱动件；

4、连接板，所述连接板与所述驱动件连接；

5、支撑柱，所述支撑柱的第一端可拆卸地连接于所述连接板，所述支撑柱的第二端用于支撑板材；其中，所述支撑柱能在所述驱动件的驱动下沿第一方向运动，以带动所述板材沿第一方向运动。

6、本申请实施例提供的顶升组件中的支撑柱能够与输送系统上的一些部件形成避让，从而不会发生干涉，在此情况下，可以灵活地布置支撑柱的位置，从而适用更多的板材尺寸。

7、在一种可能的实施方式中，所述支撑柱的数量至少为四根，其中，沿所述连接板的长度方向间隔设置有至少两根所述支撑柱，沿所述连接板的宽度方向间隔设置有至少两根所述支撑柱。

8、上述方案能够对板材形成更加稳定的支撑。

9、在一种可能的实施方式中，所述支撑柱的数量是八根，其中，沿所述连接板的长度方向间隔设置有四根所述支撑柱，沿所述连接板的宽度方向间隔设置有两根所述支撑柱。

10、通过将支撑柱的数量设计为八根，板材可以被支撑在一侧的其中六根支撑柱上，也可以被支撑在另一侧其中六根支撑柱上，从而背对背地布置pcb板钻孔机。在下料时，板材的重心始终在顶升组件的六根支撑柱上，保证了整个输送过程的稳定性、流畅性和安全性。

11、在一种可能的实施方式中，所述支撑柱的第一端与所述连接板为可拆卸连接。

12、在一种可能的实施方式中，所述驱动件旁侧设置有安装板，所述安装板用于安装连接杆，所述连接板上开设有避让孔，所述连接杆穿设于所述避让孔并与外部的承载机构连接。

13、上述方案中，通过在连接板上开设避让孔将与承载机构连接的连接杆避让，节约了设备空间。

14、本申请第二方面提供一种输送系统，包括机架、用于沿第二方向输送板材的传送部和本申请实施例提供的顶升组件，其中，所述顶升组件安装于所述机架；

15、所述传送部安装于所述机架；

16、所述连接板沿第三方向延伸的尺寸大于所述传送部沿所述第三方向延伸的尺寸，以使位于所述连接板沿所述第三方向的两端的所述支撑柱位于所述传送部的外侧，所述第三方向垂直于所述第二方向。

17、本申请实施例提供的输送系统的顶升组件中，连接板沿第三方向延伸的尺寸大于传送部沿宽度方向的尺寸，以使两端的支撑柱位于传送部的外侧，当输送系统上料或下料的过程中，支撑柱都能够对板材起到良好的支撑效果。

18、在一种可能的实施方式中，所述传送部上连接有挡板和驱动所述挡板升降的驱动部，所述挡板用于当所述板材运输到设定位置时，在所述驱动部的驱动下上升以对所述板材定位。

19、在一种可能的实施方式中，所述输送系统还包括机械手，所述机械手用于移转或暂存所述顶升组件上的板材。

20、在一种可能的实施方式中，所述输送系统还包括pcb板钻孔机，所述pcb板钻孔机安装在所述机架沿所述第三方向的两侧。

21、本申请实施例提供的输送系统对板材进行转运，采用背对背的pcb板钻孔机的布局，另外由于pcb板材在加工时存在正反两方向，在自动化布局时，需要考虑板材上料的方向性。本申请实施例提供的顶升组件及输送系统通过一条线体即可实现为两侧pcb板钻孔机直接供料，可有效提升同一自动化钻房内pcb板钻孔机的可摆放数量，从而有效提升钻房的产能/生产效率。

22、在一种可能的实施方式中，所述输送系统还包括推拉件，所述推拉件用于沿所述第三方向输送所述板材。

23、上述方案能够实现高效率的上下料。

24、综上所述，本申请实施例提供的顶升组件及输送系统中，顶升组件中的支撑柱能够与输送系统上的一些部件形成避让，从而不会发生干涉，在此情况下，可以灵活地布置支撑柱的位置，从而适用更多的板材尺寸。由于支撑柱可拆卸地连接在连接板上，可以根据不同的板材尺寸来选择不同高度的支撑柱，从而使顶升组件的适用范围更广。

技术特征：

1.一种顶升组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的顶升组件，其特征在于，所述支撑柱(13)的数量至少为四根，其中，沿所述连接板(12)的长度方向间隔设置有至少两根所述支撑柱(13)，沿所述连接板(12)的宽度方向间隔设置有至少两根所述支撑柱(13)。

3.根据权利要求2所述的顶升组件，其特征在于，所述支撑柱(13)的数量是八根，其中，沿所述连接板(12)的长度方向间隔设置有四根所述支撑柱(13)，沿所述连接板(12)的宽度方向间隔设置有两根所述支撑柱(13)。

4.根据权利要求1所述的顶升组件，其特征在于，所述支撑柱(13)的第一端与所述连接板(12)为可拆卸连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的顶升组件，其特征在于，所述驱动件(11)旁侧设置有安装板(14)，所述安装板(14)用于安装连接杆(60)，所述连接板(12)上开设有避让孔(12a)，所述连接杆(60)穿设于所述避让孔(12a)并与外部的承载机构连接。

6.一种输送系统，包括机架(20)、用于沿第二方向输送板材(200)的传送部(30)和权利要求1～5任一项所述的顶升组件，其特征在于，所述顶升组件(10)安装于所述机架(20)；

7.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，所述传送部(30)上连接有挡板(30b)和驱动所述挡板(30b)升降的驱动部，所述挡板(30b)用于当所述板材(200)运输到设定位置时，在所述驱动部的驱动下上升以对所述板材(200)定位。

8.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括机械手(40)，所述机械手(40)用于移转或暂存所述顶升组件(10)上的板材(200)。

9.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括pcb板钻孔机，所述pcb板钻孔机安装在所述机架(20)沿所述第三方向的两侧。

10.根据权利要求6所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括推拉件(50)，所述推拉件(50)用于沿所述第三方向输送所述板材(200)。

技术总结
本申请提供一种顶升组件及输送系统，该顶升组件包括驱动件、连接板和支撑柱。其中，连接板与驱动件连接。支撑柱的一端可拆卸地连接于连接板，支撑柱的第二端用于支撑板材。其中，支撑柱能在驱动件的驱动下沿第一方向运动，以带动板材沿第一方向运动。本申请实施例提供的顶升组件中的支撑柱能够与输送系统上的一些部件形成避让，从而不会发生干涉，在此情况下，可以灵活地布置支撑柱的位置，从而适用更多的板材尺寸。

技术研发人员：秦伟,黄坚东,刘浩,吴景辉,杨朝辉
受保护的技术使用者：深圳市大族数控科技股份有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/8/21