一种主变风冷电机拆装升降装置的制作方法

本技术涉及电力变压器维护，具体是涉及主变风冷电机拆装升降装置。

背景技术：

1、电力系统中油浸式设备占比较大，变压器风冷电机作为变压器冷却散热的重要附件，风冷电机由于长期暴露在外界环境中，运行可靠性受外界环境和自身长期运转影响，会出现不同程度老化、受潮、功能退化等问题，检修人员对电机的维护检修工作是变压器常规检修工作中的的重要内容。当风冷电机损坏，检修人员需及时更换风冷电机，但由于其体积大，重量大、安装高度高的问题，使用人工托举法拆装风冷电机时费事费力安全风险大，存在因检修人员配合不当而引起人员砸伤、扭伤及设备损坏的重大安全隐患；因此急需寻求一种新方法或新方式来改变现有人工托举法更换风冷电机时存在的费时费力且安全风险高的现状。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，为了降低作业风险，保障作业人员施工安全，本实用新型提出了一种主变风冷电机拆装升降装置，将主变风冷电机拆装升降装置安装至变压器冷却器风扇防护网上，将拆装的电机绑扎至滑轮组吊钩上，通过拖拽牵引绳实现主变压器风冷电机的升降拆换电机。

2、一种主变风冷电机拆装升降装置，包括钢架和吊梁，吊梁位于钢架下方，钢架顶部设置链条一、链条二、链条三；链条一、链条二、链条三与钢架的连接点分布在三角形的三个顶点上；钢架底部设置有固定环、滑轮一、滑轮二；吊梁顶部从左至右依次等距离设置滑轮三、滑轮四；所述的固定环与牵引绳的一端连接，牵引绳的另一端依次绕过滑轮三、滑轮一、滑轮四、滑轮二。

3、优选的，钢架包括主钢梁以及位于主钢梁一侧的延伸框架，延伸框架内设置有一根固定梁；主钢梁的两端顶部通过吊环一和吊环二分别与链条一和链条二连接；延伸框架顶部通过吊环三连接链条三。

4、优选的，所述的延伸框架及固定梁底部从左到右依次等间距设置有固定环、滑轮一、滑轮二。

5、优选的，所述的吊梁底部设置有可挂接主变风冷电机的吊钩。

6、优选的，所述的链条一、链条二、链条三上均设置有能与主变冷却器上风扇防护网螺栓孔相连的锁扣。

7、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

8、该主变风冷电机拆装升降装置，采用动静结合式滑轮组作为主变风冷电机拆装时的升降单元，实现主变风冷电机拆装的目的。可有效的节省现场作业人力成本效果、缩短主变风冷电机更换时长，有效避免人员砸伤或扭伤风险，实现安全作业的要求。可推广应用于所有油浸式变压器设备，改善运检专业的作业环境，提升检修安全性。

技术特征：

1.一种主变风冷电机拆装升降装置，其特征在于：包括钢架和吊梁，吊梁位于钢架下方，钢架顶部设置链条一、链条二、链条三；链条一、链条二、链条三与钢架的连接点分布在三角形的三个顶点上；钢架底部设置有固定环、滑轮一、滑轮二；吊梁顶部从左至右依次等距离设置滑轮三、滑轮四；所述的固定环与牵引绳的一端连接，牵引绳的另一端依次绕过滑轮三、滑轮一、滑轮四、滑轮二。

2.根据权利要求1所述的一种主变风冷电机拆装升降装置，其特征在于：所述的钢架包括主钢梁以及位于主钢梁一侧的延伸框架，延伸框架内设置有一根固定梁；主钢梁的两端顶部通过吊环一和吊环二分别与链条一和链条二连接；延伸框架顶部通过吊环三连接链条三。

3.根据权利要求2所述的一种主变风冷电机拆装升降装置，其特征在于：所述的延伸框架及固定梁底部从左到右依次等间距设置有固定环、滑轮一、滑轮二。

4.根据权利要求1所述的一种主变风冷电机拆装升降装置，其特征在于：所述的吊梁底部设置有可挂接主变风冷电机的吊钩。

5.根据权利要求1所述的一种主变风冷电机拆装升降装置，其特征在于：所述的链条一、链条二、链条三上均设置有能与主变冷却器上风扇防护网螺栓孔相连的锁扣。

技术总结
本技术公开了一种主变风冷电机拆装升降装置，涉及电力设备日常运检维护技术领域，包括钢架和吊梁，吊梁位于钢架下方，钢架顶部设置链条一、链条二、链条三；链条一、链条二、链条三与钢架的连接点分布在三角形的三个顶点上；钢架底部设置有固定环、滑轮一、滑轮二；吊梁顶部从左至右依次等距离设置滑轮三、滑轮四；所述的固定环与牵引绳的一端连接，牵引绳的另一端依次绕过滑轮三、滑轮一、滑轮四、滑轮二。升降装置可有效的节省现场作业人力成本效果、缩短主变风冷电机更换时长，有效避免人员砸伤或扭伤风险，实现安全作业的要求。可推广应用于所有油浸式变压器设备，改善运检专业的作业环境，提升检修安全性。

技术研发人员：郑全顺,马国强,童学鹏,王海林,马秀英,刘宏财,马秀兰,李文广,李彬堂,柳亮亮,程碧雪,赵锦栋,周鹏,杨志强,张亚楠,白一兵,马坚,郭英,王鹏
受保护的技术使用者：国网青海省电力公司超高压公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/7/25