一种膨胀袋灌装封口机的制作方法

本技术涉及液体灌装设备，尤其是涉及一种膨胀袋灌装封口机。

背景技术：

1、目前市面上大多数的灌装机需要人工进行送袋，手动将袋体依次套设在灌装管上，然后按下灌装按钮，进行灌装以及封口，封口后袋体掉落通过传送带传送，再继续手动套袋，依次循环，这样不仅浪费人力，而且工作效率非常低。袋体由两片体的外周边相互烫合形成，一侧开口设置，人工将袋体套设在灌装管上时，需要先将袋口打开，然后灌装管从袋口处插入进行灌装，灌装后通过热封块对开口进行热封，因热封块设置在灌装管前侧位置，这样封口后热封块的温度较高，人工手动将袋体套设在灌装管时，容易误伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种膨胀袋灌装封口机，其可以自动上料以及撑袋，并将袋口撑开后的袋体自动输送至灌装机构位置实现灌装封口，自动化程度高，工作效率高。

2、本实用新型的技术方案：一种膨胀袋灌装封口机，包括机架，所述机架上设有袋体上料工位、撑袋工位以及灌装封口工位，所述袋体上料工位以及撑袋机构设置在灌装封口工位一侧，所述灌装封口工位上设有灌装机构以及封口机构，所述灌装机构包括灌装管，袋体上料工位上设有用于承载袋体的置物板以及将置物板上的袋体输送至撑袋工位的输送结构，所述撑袋工位上设有用于驱动袋体的袋口打开的驱动组件，所述机架上还设有传送机构，所述传送机构包括驱动灌装管在机架上滑移从而将灌装管插入袋体内的第一驱动件以及在灌装管插入袋体后将袋体传送至灌装封口工位的第二驱动件。

3、采用上述技术方案，实现袋体的自动上料以及自动套设在灌装管上，输送结构将置物板上的袋体送至撑袋工位，实现袋体的自动上料，驱动组件将袋体的袋口打开，灌装管在第二驱动件的作用下从灌装封口工位移动至撑袋工位，并在第一驱动件的驱动下灌装管插入袋口，实现袋体的套设，再通过第二驱动件回到灌装封口工位，进行灌装并封口，自动化程度高，加工效率高。

4、本实用新型的进一步设置：所述驱动组件设置在输送结构一侧，驱动组件包括支撑座、抵压件以及驱动抵压件运动第三驱动件，抵压件在第三驱动件的作用下可将袋体的下片体抵压在支撑座上，所述支撑座固定设置在抵压件以及输送结构之间。

5、采用上述进一步设置，袋体结构稳定，便于灌装管的插入，抵压件铰接设置在支撑座上，第三驱动件驱动抵压件摆动，将袋体的下片体压设在支撑座上，在灌装管插入时，袋体不会移动。

6、本实用新型的再进一步设置：所述输送结构包括用于吸附袋体的吸盘以及驱动吸盘运动的第四驱动件，所述吸盘设置在置物板的下方。

7、采用上述再进一步设置，通过吸盘将袋体依次进行传送，传送结构简单。

8、本实用新型的再更进一步设置：所述驱动组件还包括有拨杆以及驱动拨杆运动的第五驱动件，所述的拨杆设置在支撑座的后侧，拨杆在第五驱动件的作用下驱动袋体的两片体分离实现袋口的打开。

9、采用上述再更进一步设置，机架上铰接有摆动座，拨杆设置在摆动座上，第五驱动件驱动摆动座摆动带动拨杆上下运动，将袋体的下片体向下抵压，使得袋口分开，便于灌装管的插入。

10、本实用新型的再更进一步设置：所述袋体上料工位上还设有驱动袋体与吸盘分离的分离结构，所述分离结构包括顶板以及驱动顶板运动的第六驱动件，所述第三驱动件的输出轴上设有安装板，所述的吸盘以及第六驱动件均设置在安装板上，所述顶板位于吸盘一侧，并在第六驱动件的作用下可相对于吸盘作升降运动。

11、采用上述再更进一步设置，灌装管插入袋体后，第六驱动件驱动顶板向上运动，使得袋体与吸盘分离，便于灌装管将袋体输送到灌装封口工位。

12、本实用新型的再更进一步设置：所述灌装封口工位上设有置物台，所述置物台位于灌装机构的前侧，置物台上设有用于感应是否有袋体的传感器。

13、采用上述再更进一步设置，在传感器感应到没有袋体时，灌装机构关闭，防止液体漏出。

14、本实用新型的再更进一步设置：所述灌装封口工位上还设有在灌装完成后用于夹持袋口的夹持组件，所述夹持组件包括相对设置的第一夹持件、第二夹持件以及驱动两夹持件作相向或相背运动的第七驱动件及第八驱动件，所述的灌装管活动设置在两夹持件之间。

15、采用上述再更进一步设置，对灌装后的袋体进行夹紧，防止其掉落。

16、本实用新型的再更进一步设置：所述的封口机构设置在第二夹持件的一侧，所述封口机构包括热封块以及驱动热封块向袋体方向运动的第九驱动件。

17、采用上述再更进一步设置，结构简单，操作方便。

18、本实用新型的再更进一步设置：所述机架上设有固定座以及第十驱动件，所述的置物台一端铰接设置在固定座上，另一端与第十驱动件连接从而调节置物台的倾斜角度。

19、采用上述再更进一步设置，使得袋体贴合置物台，更好的检测是否有袋体，同时便于封口后的产品出料。

技术特征：

1.一种膨胀袋灌装封口机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设有袋体上料工位（2）、撑袋工位（3）以及灌装封口工位（4），所述袋体上料工位（2）以及撑袋工位（3）设置在灌装封口工位（4）一侧，所述灌装封口工位（4）上设有灌装机构（41）以及封口机构（42），所述灌装机构（41）包括灌装管（411），袋体上料工位（2）上设有用于承载袋体的置物板（21）以及将置物板（21）上的袋体输送至撑袋工位（3）的输送结构（22），所述撑袋工位（3）上设有用于驱动袋体的袋口打开的驱动组件（31），所述机架（1）上还设有传送机构（7），所述传送机构（7）包括驱动灌装管（411）在机架（1）上滑移从而将灌装管（411）插入袋体内的第一驱动件（71）以及在灌装管（411）插入袋体后将袋体传送至灌装封口工位（4）的第二驱动件（72）。

2.根据权利要求1所述的膨胀袋灌装封口机，其特征在于，所述驱动组件（31）设置在输送结构（22）一侧，驱动组件（31）包括支撑座（311）、抵压件（312）以及驱动抵压件（312）运动的第三驱动件，抵压件（312）在第三驱动件的作用下可将袋体的下片体抵压在支撑座（311）上，所述支撑座（311）固定设置在抵压件（312）以及输送结构（22）之间。

3.根据权利要求1或2所述的膨胀袋灌装封口机，其特征在于，所述输送结构（22）包括用于吸附袋体的吸盘（221）以及驱动吸盘（221）运动的第四驱动件（222），所述吸盘（221）设置在置物板（21）的下方。

4.根据权利要求2所述的膨胀袋灌装封口机，其特征在于，所述驱动组件（31）还包括有拨杆（314）以及驱动拨杆（314）运动的第五驱动件（315），所述的拨杆（314）设置在支撑座（311）的后侧，拨杆（314）在第五驱动件（315）的作用下驱动袋体的两片体分离实现袋口的打开。

5.根据权利要求3所述的膨胀袋灌装封口机，其特征在于，所述袋体上料工位（2）上还设有驱动袋体与吸盘（221）分离的分离结构，所述分离结构包括顶板（23）以及驱动顶板（23）运动的第六驱动件（24），所述第四驱动件的输出轴上设有安装板（2221），所述的吸盘（221）以及第六驱动件（24）均设置在安装板（2221）上，所述顶板（23）位于吸盘（221）一侧，并在第六驱动件（24）的作用下可相对于吸盘（221）作升降运动。

6.根据权利要求1或2所述的膨胀袋灌装封口机，其特征在于，所述灌装封口工位（4）上设有置物台（43），所述置物台（43）位于灌装机构（41）的前侧，置物台（43）上设有用于感应是否有袋体的传感器（431）。

7.根据权利要求1或2所述的膨胀袋灌装封口机，其特征在于，所述灌装封口工位（4）上还设有在灌装完成后用于夹持袋口的夹持组件（9），所述夹持组件（9）包括相对设置的第一夹持件（91）、第二夹持件（92）以及驱动两夹持件作相向或相背运动的第七驱动件（93）及第八驱动件（94），所述的灌装管（411）活动设置在两夹持件之间。

8.根据权利要求7所述的膨胀袋灌装封口机，其特征在于，所述的封口机构（42）设置在第二夹持件（92）的一侧，所述封口机构（42）包括热封块（421）以及驱动热封块（421）向袋体方向运动的第九驱动件（422）。

9.根据权利要求6所述的膨胀袋灌装封口机，其特征在于，所述机架（1）上设有固定座（11）以及第十驱动件（12），所述的置物台（43）一端铰接设置在固定座（11）上，另一端与第十驱动件（12）连接从而调节置物台（43）的倾斜角度。

技术总结
本技术涉及一种膨胀袋灌装封口机，包括机架，所述机架上设有袋体上料工位、撑袋工位以及灌装封口工位，所述灌装封口工位上设有灌装机构以及封口机构，所述灌装机构包括灌装管，袋体上料工位上设有用于承载袋体的置物板以及将置物板上的袋体输送至撑袋工位的输送结构，所述机架上还设有传送机构，所述传送机构包括驱动灌装管在机架上滑移从而将灌装管插入袋体内的第一驱动件以及在灌装管插入袋体后将袋体传送至灌装封口工位的第二驱动件。采用上述技术方案，本技术提供了一种膨胀袋灌装封口机，其可以自动上料以及撑袋，并将袋口撑开后的袋体自动输送至灌装机构位置实现灌装封口，自动化程度高，工作效率高。

技术研发人员：邹永东
受保护的技术使用者：邹永东
技术研发日：20231106
技术公布日：2024/6/20