颗粒自动包装机的制作方法

本技术涉及颗粒物包装，具体涉及颗粒自动包装机。

背景技术：

1、颗粒自动包装机是自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、切断及计数等全部工作；自动完成细颗粒类物料的包装，中国专利公告号为cn 216887336 u的专利中公开了一种颗粒包装机，包括自动下料机构和自动送纸机构，自动下料机构从上到下依次包括大漏斗、计量托盘、下料支撑板和导管，下料支撑板上开有下料口，下料口与导管连通；计量托盘上设有上下贯通的接料槽，计量托盘能够沿下料支撑板表面滑动；导管在相对中部由圆柱形趋于扁平；自动送纸机构从上到下依次包括纸筒架、引导管面和滑轮组，引导管面与导管配合将包装纸卷成扁平状的纸筒，滑轮组包括两个相对逆向转动的滑轮。本实用新型结构设计简单、下料及送纸稳定性好，且生产效率能够得到改善。

2、在现有技术中，颗粒自动包装机在工作过程中，需要加料至进料口中，当进行下料包装时，下料速度过快，导致计量托盘中颗粒物堆积过多，在计量分配时，会出现颗粒物洒落计量托盘外，为此提出颗粒自动包装机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决颗粒自动包装机在工作过程中，需要加料至进料口中，当进行下料包装时，下料速度过快，导致计量托盘中颗粒物堆积过多，在计量分配时，会出现颗粒物洒落计量托盘外的问题，本实用新型提供了颗粒自动包装机。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、颗粒自动包装机，包括固定壳，所述固定壳上安装有进料口，所述进料口一侧安装有出料口，所述固定壳内安装有用于间歇性下料的往复机构，往复机构与出料口相对应，所述进料口内安装有用于均匀下料防止堵塞的搅拌机构。

4、进一步的，所述往复机构包括两个固定板，两个固定板对应安装在固定壳靠近出料口的一侧，两个所述固定板对应的一侧开设有矩形槽，两个所述矩形槽内滑动安装有矩形板，所述矩形板一侧贯穿有圆孔，圆孔与出料口相对应，所述矩形板靠近圆孔的一侧安装有第一固定柱。

5、进一步的，所述固定壳靠近第一固定柱的内壁上安装有支撑板，所述支撑板上开设有t型柱槽，所述t型柱槽内转动安装有t型柱，所述t型柱远离固定壳的一侧安装有第一锥形齿柱，所述固定壳靠近第一锥形齿柱的一侧转动安装有第二锥形齿柱，第一锥形齿柱与第二锥形齿柱相啮合，所述第二锥形齿柱远离第一锥形齿柱的一侧安装有第一伺服电机，第一伺服电机安装在固定壳靠近支撑板的一侧。

6、进一步的，所述第一锥形齿柱靠近矩形板的一侧套设有圆轮，所述圆轮上安装有第二固定柱，所述第二固定柱外壁上转动安装有双环拉杆，双环拉杆另一端转动安装在第一固定柱外壁上。

7、进一步的，所述搅拌机构包括转动环，转动环安装在进料口内壁上，所述转动环内转动安装有转动柱，转动柱转动安装在进料口的一侧，所述转动柱外壁上安装有一组搅拌叶，一组为四个，所述转动柱远离转动环的一侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机安装在进料口的一侧。

8、进一步的，一组所述搅拌叶上套设有防护套，防护套为橡胶材质。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型，通过往复机构的设置，通过在矩形板开设有与出料口口径一致的圆孔，当颗粒物在出料口进行出料时，启动第一伺服电机，使矩形板在出料口口处进行往复运动，当圆孔与出料口重合时，进行出料，当圆孔与出料口偏离，则将暂停出料，从而实现了对颗粒物间歇性出料，防止一次性出料过多，计量托盘在计量分配时，将颗粒物洒落。

11、本实用新型，通过搅拌机构的设置，从而实现对进料口内的颗粒物进行搅拌，防止进料口内的颗粒物进行堆积，产生堵塞。

技术特征：

1.颗粒自动包装机，包括固定壳(1)，所述固定壳(1)上安装有进料口(2)，所述进料口(2)一侧安装有出料口(5)，其特征在于：所述固定壳(1)内安装有用于间歇性下料的往复机构(4)，往复机构(4)与出料口(5)相对应，所述进料口(2)内安装有用于均匀下料防止堵塞的搅拌机构(3)。

2.根据权利要求1所述的颗粒自动包装机，其特征在于，所述往复机构(4)包括两个固定板(401)，两个固定板(401)对应安装在固定壳(1)靠近出料口(5)的一侧，两个所述固定板(401)对应的一侧开设有矩形槽(402)，两个所述矩形槽(402)内滑动安装有矩形板(405)，所述矩形板(405)一侧贯穿有圆孔(406)，圆孔(406)与出料口(5)相对应，所述矩形板(405)靠近圆孔(406)的一侧安装有第一固定柱(407)。

3.根据权利要求2所述的颗粒自动包装机，其特征在于，所述固定壳(1)靠近第一固定柱(407)的内壁上安装有支撑板(403)，所述支撑板(403)上开设有t型柱槽(414)，所述t型柱槽(414)内转动安装有t型柱(412)，所述t型柱(412)远离固定壳(1)的一侧安装有第一锥形齿柱(411)，所述固定壳(1)靠近第一锥形齿柱(411)的一侧转动安装有第二锥形齿柱(413)，第一锥形齿柱(411)与第二锥形齿柱(413)相啮合，所述第二锥形齿柱(413)远离第一锥形齿柱(411)的一侧安装有第一伺服电机(404)，第一伺服电机(404)安装在固定壳(1)靠近支撑板(403)的一侧。

4.根据权利要求3所述的颗粒自动包装机，其特征在于，所述第一锥形齿柱(411)靠近矩形板(405)的一侧套设有圆轮(410)，所述圆轮(410)上安装有第二固定柱(409)，所述第二固定柱(409)外壁上转动安装有双环拉杆(408)，双环拉杆(408)另一端转动安装在第一固定柱(407)外壁上。

5.根据权利要求1所述的颗粒自动包装机，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括转动环(301)，转动环(301)安装在进料口(2)内壁上，所述转动环(301)内转动安装有转动柱(302)，转动柱(302)转动安装在进料口(2)的一侧，所述转动柱(302)外壁上安装有一组搅拌叶(303)，一组为四个，所述转动柱(302)远离转动环(301)的一侧安装有第二伺服电机(305)，第二伺服电机(305)安装在进料口(2)的一侧。

6.根据权利要求5所述的颗粒自动包装机，其特征在于，一组所述搅拌叶(303)上套设有防护套(304)，防护套(304)为橡胶材质。

技术总结
本技术公开了颗粒自动包装机，涉及颗粒物包装技术领域，包括固定壳，所述固定壳上安装有进料口，所述进料口一侧安装有出料口，所述固定壳内安装有用于间歇性下料的往复机构，往复机构与出料口相对应，所述进料口内安装有用于均匀下料防止堵塞的搅拌机构，两个固定板对应安装在靠近出料口的固定壳一侧，本技术，通过往复机构的设置，通过在矩形板开设有与出料口口径一致的圆孔，当颗粒物在出料口进行出料时，启动第一伺服电机，使矩形板在出料口口处进行往复运动，当圆孔与出料口重合时，进行出料，当圆孔与出料口偏离，则将暂停出料，从而实现了对颗粒物间歇性出料，防止一次性出料过多，计量托盘在计量分配时，将颗粒物洒落。

技术研发人员：方齐,陈玉婷,刘梅,周飞
受保护的技术使用者：芜湖蚂蚁家族茶业有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/6/26