一种自动落料式回花打包机的制作方法

本技术涉及回花打包，尤其涉及一种自动落料式回花打包机。

背景技术：

1、回花是成纱前各工序断头和接头摘下的半成品,以及由于不合规格或为了试验而中途取出的半成品.可混入原棉中回用,包括回卷,回条等。打包机可应用于棉、羊毛、布匹、编针织绒、毛条等一切轻泡、松散物料，是棉产区、纺织企业、服装厂和其他各种轻工业企业必备的生产工具。

2、现有技术中公开了一种可以分离回花的打包机，包括机体和设置在机体上方的挤压室，机体顶部的两侧关于机体的中心线对称设置有支撑块，支撑块相靠近一侧的中心位置处均连接有横向连接杆，两个连接杆均与挤压室相连，挤压室的内部上方贯穿有凹槽，挤压室的内部上方设置有进料盖，进料盖的两侧和背部均设置有凸块，且进料盖的外表面设置有提手，凹槽的内部设置有凸块，机体的顶部设置有通孔，通孔的底部连接有输棉斜管，机体的内部中间设置有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆远离气缸的一端连接有挤压板，机体的底部设置有支撑板，且机体的下方设置有回花箱。

3、虽然上述现有技术能够方便工作人员打包，但是在实际使用过程中仍然存在如下技术缺陷：需要人工先取出成型后的回花，然后再将回花放入回花箱，操作起来较为不便，费时费力；并且挤压板是向上挤压的，挤压力完全作用在了进料盖上，由于进料盖是通过凹槽、凸块的结构与挤压室连接的，这种连接结构所能承受的挤压力较低，挤压物料时，容易损坏上述连接结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的不能自动落料的不足之处，提供一种自动落料式回花打包机，其设计合理，结构简单，便于操作，无需人工可实现成型物料的自动下落，能有效降低劳动强度，提高工作效率。

2、本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种自动落料式回花打包机，包括挤压平台，挤压平台的底面上设置有支撑腿，挤压平台的顶面上设置有龙门架，龙门架的横梁上设置有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆连接有挤压板，挤压板朝向挤压平台；挤压平台的顶面上滑动设置有挤压室，挤压室的顶面及底面均为开口的结构，挤压室位于挤压板的下方，挤压板能够伸入至挤压室内部；挤压室的一侧面通过丝杆与龙门架的一侧立柱连接，丝杆与龙门架的立柱贯穿螺接，丝杆的一端与挤压室的侧面转动连接，丝杆的另一端设置有摇把；挤压平台的一端设置有落料口，挤压室能够滑移至落料口处，落料口的底部连接有输送管，输送管的下方放置有用于存储物料的回花箱。

3、通过伸缩缸可将挤压板提升至最高处，此时挤压室处于初始位置，挤压室与挤压板完全对应。将物料放入挤压室内，物料会掉落至挤压平台上，工作人员按下启动开关，伸缩缸带动挤压板向下移动并伸入至挤压室内，挤压板随后将物料挤压成回花，物料挤压成型后再将挤压板提出挤压室。工作人员通过摇把转动丝杆，由于丝杆是与立柱螺接的，丝杆转动即可带动挤压箱滑移，当挤压箱滑移至落料口处时，成型的回花会自动下落，并通过输送管下落至回花箱内。工作人员对箱内的回花进行打包，打包完成后，取出打包好的回花即可进入下一步生产工序。

4、本实用新型的进一步改进还有，挤压室的另一侧面通过伸缩导杆与龙门架的另一侧立柱连接，伸缩导杆的一端与挤压室的侧面连接，伸缩导杆的另一端与龙门架的立柱连接。

5、本实用新型的进一步改进还有，挤压平台上，在靠近挤压板侧边的位置处设置有限位板a；挤压平台的端部，在靠近落料口侧边的位置处设置有限位板b。

6、本实用新型的进一步改进还有，挤压室通过限位导轨与挤压平台滑动连接，限位导轨固定于限位板a于限位板b之间的挤压平台上，挤压室的侧面与限位导轨连接。

7、本实用新型的进一步改进还有，挤压室的底部光滑平整，挤压室的底部与挤压平台的顶面滑动接触。

8、本实用新型的进一步改进还有，回花箱的底面上设置有自锁式车轮，回花箱的侧壁上设置有推把。

9、从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果：通过伸缩缸可将挤压板提升至最高处，此时挤压室处于初始位置，挤压室与挤压板完全对应。将物料放入挤压室内，物料会掉落至挤压平台上，工作人员按下启动开关，伸缩缸带动挤压板向下移动并伸入至挤压室内，挤压板随后将物料挤压成回花，物料挤压成型后再将挤压板提出挤压室。工作人员通过摇把转动丝杆，由于丝杆是与立柱螺接的，丝杆转动即可带动挤压箱滑移，当挤压箱滑移至落料口处时，成型的回花会自动下落，并通过输送管下落至回花箱内。工作人员对箱内的回花进行打包，打包完成后，取出打包好的回花即可进入下一步生产工序。本打包机的设计合理，整体结构简单，便于操作，无需人工可实现成型物料的自动下落，能有效降低劳动强度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种自动落料式回花打包机，包括挤压平台(1)，挤压平台(1)的底面上设置有支撑腿(2)，其特征在于，挤压平台(1)的顶面上设置有龙门架(3)，龙门架(3)的横梁上设置有伸缩缸(4)，伸缩缸(4)的活塞杆连接有挤压板(5)，挤压板(5)朝向挤压平台(1)；挤压平台(1)的顶面上滑动设置有挤压室(6)，挤压室(6)的顶面及底面均为开口的结构，挤压室(6)位于挤压板(5)的下方，挤压板(5)能够伸入至挤压室(6)内部；挤压室(6)的一侧面通过丝杆(8)与龙门架(3)的一侧立柱连接，丝杆(8)与龙门架(3)的立柱贯穿螺接，丝杆(8)的一端与挤压室(6)的侧面转动连接，丝杆(8)的另一端设置有摇把(9)；挤压平台(1)的一端设置有落料口(15)，挤压室(6)能够滑移至落料口(15)处，落料口(15)的底部连接有输送管(10)，输送管(10)的下方放置有用于存储物料的回花箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动落料式回花打包机，其特征在于，挤压室(6)的另一侧面通过伸缩导杆(7)与龙门架(3)的另一侧立柱连接，伸缩导杆(7)的一端与挤压室(6)的侧面连接，伸缩导杆(7)的另一端与龙门架(3)的立柱连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动落料式回花打包机，其特征在于，挤压平台(1)上，在靠近挤压板(5)侧边的位置处设置有限位板a(12)；挤压平台(1)的端部，在靠近落料口(15)侧边的位置处设置有限位板b(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动落料式回花打包机，其特征在于，挤压室(6)通过限位导轨(14)与挤压平台(1)滑动连接，限位导轨(14)固定于限位板a(12)于限位板b(13)之间的挤压平台(1)上，挤压室(6)的侧面与限位导轨(14)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动落料式回花打包机，其特征在于，挤压室(6)的底部光滑平整，挤压室(6)的底部与挤压平台(1)的顶面滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种自动落料式回花打包机，其特征在于，回花箱(11)的底面上设置有自锁式车轮(1101)，回花箱(11)的侧壁上设置有推把(1102)。

技术总结
一种自动落料式回花打包机，包括挤压平台，挤压平台的底面上设置有支撑腿，挤压平台的顶面上设置有龙门架，龙门架的横梁上设置有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆连接有挤压板，挤压板朝向挤压平台；挤压平台的顶面上滑动设置有挤压室，挤压室的顶面及底面均为开口的结构，挤压室位于挤压板的下方；挤压室的一侧面通过丝杆与龙门架的一侧立柱连接，丝杆与龙门架的立柱贯穿螺接；挤压平台的一端设置有落料口，落料口的底部连接有输送管，输送管的下方放置有回花箱。本技术所述的一种自动落料式回花打包机，其设计合理，结构简单，便于操作，无需人工可实现成型物料的自动下落，能有效降低劳动强度，提高工作效率。

技术研发人员：张红霞,张现玮,田德刚,滕培宾
受保护的技术使用者：魏桥纺织股份有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/6/18