一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机的制作方法

本技术涉及一种复卷分切一体机，具体的说，涉及一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，属于高克重特种纸材的复卷分切加工。

背景技术：

1、高克重特种纸材300-900gsm，如滤芯纸、纱管纸等，工艺要求最终产品分切到50-100mm幅宽，直径从600mm-2000mm不等。传统的生产流程是先通过复卷机对纸机原纸轴进行复卷，分切后幅宽一般在300mm-1000mm之间，复卷后纸卷再经过分切机分盘，将幅宽二次裁切至50-100mm。

2、纸卷通过复卷机复卷、分切机分盘两道工序，在设备投资、切边损耗、人工配置等方面均大幅度增加成本。并且在复卷超窄纸幅过程中容易出现搭接问题。此外在实际生产中容易对纸张表面产生损伤，造成产品质量下降。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，可以实现复卷、分切两道工序合并处理，在高速复卷过程中确保复卷分切质量，有效解决在复卷超窄纸幅过程中容易出现的搭接问题，可大幅度提高生产效率，节省人工，提高成品率。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，包括复卷机架，复卷机架中部安装有前后底辊，前后底辊的下方安装有弧形辊和纵切装置，纵切装置和前底辊之间安装有分纸装置，纵切装置、分纸装置与前底辊之间安装有整幅的粉尘抽吸箱；前后底辊的正上方安装有压纸辊，压纸辊运行方向的侧部设有纸芯自动装载装置。

4、进一步地，弧形辊靠近复卷机架后端设置，纵切装置靠近复卷机架前端设置。

5、进一步地，复卷机架的后端设有导纸辊组，导纸辊组用于将退纸站的母卷引入弧形辊，退纸站位于复卷机架的后方。

6、进一步地，复卷机架的前端设有可摆动的卸纸台。

7、进一步地，纸芯自动装载装置由伸缩缸进行驱动，纸芯自动装载装置将成品纸卷踢出的同时将下一组的气涨轴纸芯装载到前后底辊之间。

8、进一步地，所述的分纸装置由多节分纸辊组成，每节分纸辊通过螺杆调整角度。

9、进一步地，所述的纵切装置包括上圆刀、下圆刀轴、刀架以及导轨，每套上圆刀的垂直落刀动作均由气缸控制，上圆刀之间的宽度通过沿导轨的滑动进行调整，下圆刀轴通过电机带动。

10、进一步地，还包括自动引纸绳系统，自动引纸绳系统包括引纸绳、引纸吹风以及导向板。

11、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

12、本实用新型将复卷、分切两道工序合并，可将纸机生产的4550幅宽原纸卷一次加工直接复卷到50-100mm幅宽，大幅度提高了生产效率，减少了材料多次处理的损耗，节省了人工，减少了设备投资；

13、本实用新型将分切刀直接配置到前底辊下方，分切后的纸幅从前底辊前方上翻引到前后底辊的复卷区，大幅度缩短了分切刀到前后底辊的距离（比传统复卷机缩短90%），将分切后纸幅的无依托运行距离最大限度压减；通过分切刀配置、弧形辊、分纸装置的创新应用，最大可能的避免在复卷超窄纸幅过程中容易出现的搭接问题；

14、本实用新型在纵切装置和前底辊之间创新性的配置了新型分纸装置，通过高精度螺杆调整可在毫米精度对刀缝进行调整，以进一步确保复卷质量。

15、本实用新型在分纸装置后配置了整幅的粉尘抽吸箱，对分切后的纸张进行除静电、除尘，确保纸张质量。

16、本实用新型通过引入卷纸气涨轴设计，将成品纸芯预先固定在气涨轴，通过自动加载装置在换卷时自动装载到前后底辊之间，提高了纸芯装载速度，减少了纸芯和纸张窜位的可能。

17、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：包括复卷机架（11），复卷机架（11）中部安装有前后底辊（7），前后底辊（7）的下方安装有弧形辊（3）和纵切装置（4），纵切装置（4）和前底辊之间安装有分纸装置（5），纵切装置（4）、分纸装置（5）与前底辊之间安装有整幅的粉尘抽吸箱（6）；前后底辊（7）的正上方安装有压纸辊（8），压纸辊（8）运行方向的侧部设有纸芯自动装载装置（9）。

2.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：弧形辊（3）靠近复卷机架（11）后端设置，纵切装置（4）靠近复卷机架（11）前端设置。

3.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：复卷机架（11）的后端设有导纸辊组（2），导纸辊组（2）用于将退纸站（1）的母卷引入弧形辊（3），退纸站（1）位于复卷机架（11）的后方。

4.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：复卷机架（11）的前端设有可摆动的卸纸台（10）。

5.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：纸芯自动装载装置（9）由伸缩缸进行驱动，纸芯自动装载装置（9）将成品纸卷踢出的同时将下一组的气涨轴纸芯装载到前后底辊（7）之间。

6.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：所述的分纸装置（5）由多节分纸辊组成，每节分纸辊通过螺杆调整角度。

7.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：所述的纵切装置（4）包括上圆刀、下圆刀轴、刀架以及导轨，每套上圆刀的垂直落刀动作均由气缸控制，上圆刀之间的宽度通过沿导轨的滑动进行调整，下圆刀轴通过电机带动。

8.如权利要求1所述的一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，其特征在于：还包括自动引纸绳系统，自动引纸绳系统包括引纸绳、引纸吹风以及导向板。

技术总结
本技术公开了一种用于特种材料切盘的新型复卷分切一体机，包括复卷机架，复卷机架中部安装有前后底辊，前后底辊的下方安装有弧形辊和纵切装置，弧形辊靠近复卷机架后端设置，纵切装置靠近复卷机架前端设置，纵切装置和前底辊之间安装有分纸装置，纵切装置、分纸装置与前底辊之间安装有整幅的粉尘抽吸箱；前后底辊的正上方安装有压纸辊，压纸辊运行方向的侧部设有纸芯自动装载装置。本技术提供的复卷分切一体机，可以实现复卷、分切两道工序合并处理，在高速复卷过程中确保复卷分切质量，有效解决在复卷超窄纸幅过程中容易出现的搭接问题，可大幅度提高生产效率，节省人工，提高成品率。

技术研发人员：王磊,薛斌,王晓军
受保护的技术使用者：山东显华新材料科技有限公司
技术研发日：20231108
技术公布日：2024/5/16