一种螺旋输送消杀装置的制作方法

本技术涉及物料输送，具体为一种螺旋输送消杀装置。

背景技术：

1、物料输送一直都是工业生产中必不可少的环节，特别是散装物料，例如颗粒物料、纤维物料等通常采用管道+绞龙等方式进行输送。在畜牧饲料工业生产过程中，颗粒状或纤维状的饲料原料对细菌菌落量要求较为严格，含有杂菌的物料在后续的发酵工艺中无法正常发酵，导致饲料发酸发臭，因此饲料原料还需经过高温消杀工序，将原料中的杂菌高温杀死。

2、通常饲料消杀可采用卧式回转炉，炉体通入高温炉气，原料在回转炉中旋转翻滚，物料与炉气充分接触，利用热爆物料消杀的原理，达到高温消杀的目的。但是现有的消杀方式需要购置回转炉，设备体积庞大，耗能较高，占用生产车间大量空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种螺旋输送消杀装置，利用螺旋绞龙传输管道内多处通入高温蒸汽，在物料传输的过程中就能完成蒸汽消杀过程，大幅提升了生产效率，节约了生产成本。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种螺旋输送消杀装置，输送管道头部上方设置进料斗，输送管道头端部设置绞龙电机，绞龙电机通过减速机连接转轴，转轴两端通过轴承支撑，输送管道内腔中的螺旋叶片固定连接在转轴上，输送管道的壳体上均布若干蒸汽输入口。

4、蒸汽输入口连接蒸汽管道，将蒸汽源源不断送入输送管道内，输送管道内螺旋叶片一面输送物料将物料翻动推移，被推移翻动的物料同时接受高温蒸汽的消杀，一举两得。后端的轴承使用止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力。螺旋叶片的面型根据输送物料的不同，有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

5、所述蒸汽输入口位于输送管道中部两侧，每侧4个管接头。蒸汽远离两端，使蒸汽保持在管道内不易泄露，发生持续消杀作用。

6、所述输送管道下方由机架倾斜向上支撑。输送管道斜向上输送，蒸汽同时也向上传输，使得物料能够完全与蒸汽充分接触，提高消杀效果。

7、所述进料斗上方连接水平输送带。水平输送带出口位于进料斗上方，源源不断输送物料进入传输管道。

8、所述蒸汽输入口连接的支路管道上设置支管手动单向阀，总路管道上设置总管手动单向阀。操作人员可以根据需要开启或关闭某个支路单向阀，总路管道上的单向阀则总控蒸汽系统的启闭。单向阀的设置可防止蒸汽回流管道。

9、所述输送管道的截面为马蹄形，平面向上，下部为圆弧面。平面为不锈钢制盖板，需要清理输送管道时，可将盖板打开进行清理。

10、实用新型优点

11、1、本实用新型利用螺旋绞龙传输管道内多处通入高温蒸汽，在物料传输的过程中就能完成蒸汽消杀过程，相比传统的卧式回转炉热爆物料消杀方式大幅提升了生产效率，且同样可以达到大于135℃的高温消杀有害细菌作用，取得一样的消杀效果，节省了设备投入。

12、2、本实用新型可安装在原本车间与车间输送管道连接处，无需另外占用生产空间，不但节省了设备投入，也无需占用生产区域的生产空间。

13、3、本实用新型螺旋叶片的面型根据输送物料的不同，可选择实体面型、带式面型、叶片面型等型式，适用范围广泛。

技术特征：

1.一种螺旋输送消杀装置，其特征在于：输送管道（25）头部上方设置进料斗（21），输送管道（25）头端部设置绞龙电机（22），绞龙电机（22）通过减速机（23）连接转轴（28），转轴（28）两端通过轴承（27）支撑，输送管道（25）内腔中的螺旋叶片（29）固定连接在转轴（28）上，输送管道（25）的壳体上设置若干蒸汽输入口（26）。

2.根据权利要求1所述螺旋输送消杀装置，其特征在于，所述蒸汽输入口（26）位于输送管道（25）中部两侧，每侧4个管接头。

3.根据权利要求1所述螺旋输送消杀装置，其特征在于，所述输送管道（25）下方由机架（24）倾斜向上支撑。

4.根据权利要求1所述螺旋输送消杀装置，其特征在于，所述进料斗（21）上方连接水平输送带（1）。

5.根据权利要求2所述螺旋输送消杀装置，其特征在于，所述蒸汽输入口（26）连接的支路管道上设置支管手动单向阀（32），总路管道上设置总管手动单向阀（31）。

6.根据权利要求2所述螺旋输送消杀装置，其特征在于，所述输送管道（25）的截面为马蹄形，平面向上，下部为圆弧面。

技术总结
一种螺旋输送消杀装置，输送管道头部上方设置进料斗，输送管道头端部设置绞龙电机，绞龙电机通过减速机连接转轴，转轴两端通过轴承支撑，输送管道内腔中的螺旋叶片固定连接在转轴上，输送管道的壳体上均布若干蒸汽输入口。本技术利用螺旋绞龙传输管道内多处通入高温蒸汽，在物料传输的过程中就能完成蒸汽消杀过程，大幅提升了生产效率，节约了生产设备的投入，节约了生产空间的使用。

技术研发人员：周建群,莫伟宇
受保护的技术使用者：南宁市泽威尔饲料有限责任公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/6/23