一种落地式上料架的制作方法

本技术涉及上料装置，具体是一种落地式上料架。

背景技术：

1、金属棒料是金属加工中常用的材料，金属棒料的初步加工包括有切割和抛光打磨，当前，金属棒料的初加工中，为提升生产效率，越来越多的厂家使用电动落地式上料架来对有待打磨的金属棒进行上料。

2、现有金属棒料的上料架多分为抬升装置和输送装置两部分，但抬升装置中的抬升板是焊接固定的，而输送装置中的主动轮是固定于输送杆上，从动轮是固定于第一支撑架的上端一侧壁面，这导致主动轮、从动轮间距无法调节，因此现有上料架仅能适应特定几种相近直径的金属棒料，存在着适配性较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有上料架仅能适应特定几种相近直径的金属棒料，存在着适配性较差的问题，提供一种落地式上料架。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落地式上料架，包括第一支撑架、转动电机、输送杆、主动轮、第二支架、金属棒、第一固定板、电动推缸、第一抬升板，所述第一支撑架上端中部横杆的底端设置有可调节从动轮组件，所述可调节从动轮组件用以调节从动轮和所述主动轮的间距，实现对不同直径大小的所述金属棒起到支撑和运输作用；

3、所述第一抬升板上设置有可调节抬升板组件，所述可调节抬升板组件用于对不同直径的所述金属棒抬升。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机安装固定于所述第一支撑架侧壁上端，所述输送杆与所述转动电机的输出轴固定连接，所述主动轮固定连接于所述输送杆的外壁上；

5、所述第二支架设置于所述第一支撑架的一侧且靠近所述输送杆，所述金属棒通过所述第二支架的上端斜杆进料，所述第一固定板焊接固定于所述第二支架靠近所述第一支撑架侧壁上的中部竖杆两端，所述电动推缸安装固定于所述第一固定板的上端，所述第一抬升板固定连接于所述电动推缸的输出端。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述可调节从动轮组件包括安装固定于所述第一支撑架上端中部横杆底端的丝杆，所述丝杆的一端固定连接有转动把手，所述丝杆通过丝杆座连接有第二固定板，所述第二固定板上端两侧固定连接有固定侧板，所述固定侧板的内侧壁间转动连接有从动轮；

7、所述丝杆的端部转动连接有与所述第一支撑架相连的转动座。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定侧板和所述从动轮相对于所述主动轮呈斜向设置，且所述从动轮和所述主动轮靠近所述转动电机的一端构成的是锐角。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述可调节抬升板组件还包括开设于所述第一抬升板上端的第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有抬升板单元，所述第一滑槽的一端内侧壁上开设有侧壁开槽，所述侧壁开槽的里端内侧壁上等距固定连接有数个第一固定角；

10、所述第一抬升板的外侧壁下部开设有侧壁滑槽。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述抬升板单元包括滑动于所述第一滑槽内腔中的滑块，所述滑块的外侧壁上部固定连接有滑动板，所述滑动板的下端部分滑动连接于所述侧壁滑槽的内腔中，所述滑块远离输送杆的侧壁上部一体成型有第二抬升板；

12、所述滑块远离所述第二抬升板的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽靠近开口端内壁上开设有第三滑槽，所述第二滑槽的内腔中滑动连接有控制杆单元，所述控制杆单元的固定柱滑动于所述第三滑槽的内腔中；

13、所述滑块的内部且位于所述第二滑槽的末端开设有内部腔室，所述第二滑槽的末端与所述内部腔室相连通，所述内部腔室的内腔中活动连接有矩形块，所述矩形块的中部开设有斜滑轨，所述斜滑轨的内腔中滑动连接有所述控制杆单元的滑柱，所述矩形块的侧壁上固定连接有侧杆，所述侧杆横向滑动于第四滑槽的内腔中，所述第四滑槽开设于所述内部腔室的内侧壁上；

14、所述滑块的内部，且位于所述第四滑槽的末端开设有第五滑槽，所述第五滑槽的内腔中滑动连接有锁定柱，所述锁定柱的一端与所述侧杆固定连接，所述锁定柱的端面和所述第五滑槽的内壁间设置有弹簧；

15、所述锁定柱的外端固定连接有与所述第一固定角配合实现锁止的第二固定角。

16、作为本实用新型再进一步的方案：所述控制杆单元包括控制杆外部、所述固定柱、转动腔室、转动部、控制杆内部、连接板、所述滑柱；

17、所述控制杆外部呈横置l型结构，所述固定柱固定连接于所述控制杆外部的横杆部外壁，所述转动腔室开设于所述控制杆外部横杆部的末端，所述转动部转动连接于所述转动腔室的内腔中，所述控制杆内部固定连接于所述转动部远离所述固定柱的一侧，所述连接板固定连接于所述控制杆内部远离所述转动部一侧的上下两端，所述滑柱固定连接于所述连接板的内侧壁间。

18、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一抬升板、所述第一滑槽、所述侧壁滑槽和所述第二抬升板的上端均呈斜向结构。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

20、通过设置可调节从动轮组件和可调节抬升板组件，工作人员通过调节从动轮主动轮的间距和第二抬升板的位置，即可使该新型上料架适配不同大小直径的金属棒，从而有效增强了该装置的适配性和生产效率。

技术特征：

1.一种落地式上料架，包括第一支撑架(1)、转动电机(2)、输送杆(3)、主动轮(4)、第二支架(5)、金属棒(6)、第一固定板(7)、电动推缸(8)、第一抬升板(14)，其特征在于，所述第一支撑架(1)上端中部横杆的底端设置有可调节从动轮组件，所述可调节从动轮组件用以调节从动轮(13)和所述主动轮(4)的间距，实现对不同直径大小的所述金属棒(6)起到支撑和运输作用；

2.根据权利要求1所述的一种落地式上料架，其特征在于，所述转动电机(2)安装固定于所述第一支撑架(1)侧壁上端，所述输送杆(3)与所述转动电机(2)的输出轴固定连接，所述主动轮(4)固定连接于所述输送杆(3)的外壁上；

3.根据权利要求1所述的一种落地式上料架，其特征在于，所述可调节从动轮组件包括安装固定于所述第一支撑架(1)上端中部横杆底端的丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端固定连接有转动把手(10)，所述丝杆(9)通过丝杆座连接有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)上端两侧固定连接有固定侧板(12)，所述固定侧板(12)的内侧壁间转动连接有从动轮(13)；

4.根据权利要求3所述的一种落地式上料架，其特征在于，所述固定侧板(12)和所述从动轮(13)相对于所述主动轮(4)呈斜向设置，且所述从动轮(13)和所述主动轮(4)靠近所述转动电机(2)的一端构成的是锐角。

5.根据权利要求1所述的一种落地式上料架，其特征在于，所述可调节抬升板组件还包括开设于所述第一抬升板(14)上端的第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的内腔中滑动连接有抬升板单元，所述第一滑槽(16)的一端内侧壁上开设有侧壁开槽(17)，所述侧壁开槽(17)的里端内侧壁上等距固定连接有数个第一固定角(18)；

6.根据权利要求5所述的一种落地式上料架，其特征在于，所述抬升板单元包括滑动于所述第一滑槽(16)内腔中的滑块(20)，所述滑块(20)的外侧壁上部固定连接有滑动板(19)，所述滑动板(19)的下端部分滑动连接于所述侧壁滑槽(15)的内腔中，所述滑块(20)远离输送杆(3)的侧壁上部一体成型有第二抬升板(21)；

7.根据权利要求6所述的一种落地式上料架，其特征在于，所述控制杆单元(23)包括控制杆外部(231)、所述固定柱(232)、转动腔室(233)、转动部(234)、控制杆内部(235)、连接板(236)、所述滑柱(237)；

8.根据权利要求6所述的一种落地式上料架，其特征在于，所述第一抬升板(14)、所述第一滑槽(16)、所述侧壁滑槽(15)和所述第二抬升板(21)的上端均呈斜向结构。

技术总结
本技术公开了一种落地式上料架，涉及上料装置技术领域，包括第一支撑架、转动电机、输送杆、主动轮、第二支架、金属棒、第一固定板、电动推缸、第一抬升板，所述第一支撑架上端中部横杆的底端设置有可调节从动轮组件，所述可调节从动轮组件用以调节从动轮和所述主动轮之间的间距，从而在对金属棒上料的过程中和所述主动轮相配合来对不同直径大小的所述金属棒起到支撑和运输作用。本技术通过设置可调节从动轮组件和可调节抬升板组件，工作人员通过调节从动轮主动轮的间距和第二抬升板的位置，即可使该新型上料架适配不同大小直径的金属棒，从而有效增强了该装置的适配性和生产效率。

技术研发人员：李之敬,李金辉,张振春,李健康,张洪峰,魏友武,魏中孝,高悦,高朋丽
受保护的技术使用者：禾川自动化设备（山东）有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/7/11