一种真空大门定位角度机构的制作方法

本技术涉及真空容器设备，具体涉及一种真空大门定位角度机构。

背景技术：

1、真空容器是真空装置的重要部件，真空中各种生产工艺均在真空容器中完成；真空容器由筒体、封头、门、冷却水、法兰、管道等组成；真空容器大门具有铰链式、钟罩式、悬吊式、拖车式等多种开启形式，其中，针对于耐久性能、实用性能等使用要求，真空大门多采用铰链式运行机构。

2、但在现有技术中，真空容器大门开启与关闭时，均绕铰链轴自由旋转运动，导致大门停留的位置存在随机性和不可控性；同时，大门转动过程过于自由易产生滑移，导致大门的止动与停留仅能通过人工持续施力控制，费时费力，影响正常工作的进行。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中大门停留的位置随机不可控且转动过程易滑移的缺陷，从而提供一种能够在指定位置停留定位且稳定转动的真空大门定位角度机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种真空大门定位角度机构，包括：

3、底板，固定于大门的铰链下方，所述底板的端面上沿铰链旋转方向开设有多个凹槽，相邻所述凹槽之间间隔定位角度θ排布；

4、基座，固定于铰链侧壁，并位于所述底板的相对上方；所述基座内部贯穿有通孔；

5、压轴，设于所述通孔内；所述压轴一端端部凸出形成限位部，另一端压紧固定有弹性元件；所述限位部伸出所述基座并压覆在所述凹槽内；

6、其中，所述限位部完全陷入所述凹槽内部时，所述弹性元件压紧，大门止动并定位；所述限位部与板面接触时，所述压轴上移使压紧力增大，大门受阻缓速转动；

7、所述板面为所述底板上所述凹槽旁侧的剩余端面。

8、具体的，还包括：调节螺杆，包括杆体与旋帽；

9、所述杆体螺旋连接于所述通孔远离所述底板的一端内部；

10、所述杆体为中空杆体，并外套于所述压轴上；

11、所述弹性元件两端分别与所述压轴外周及杆体端部固定；

12、通过旋入或旋出所述调节螺杆，使得弹性元件的预紧力增大或减小，以调节阻力大小。

13、具体的，环绕所述压轴的周向外壁处形成有凸起32；

14、所述通孔为阶梯孔；

15、所述凸起卡接在所述阶梯孔的阶梯处，为所述压轴限位；

16、所述弹性元件套设于所述压轴外周并固定在所述凸起上，适于压迫所述压轴至所述底板上。

17、具体的，所述限位部与所述凹槽的形状吻合；

18、当所述限位部完全陷入所述凹槽内部时，所述限位部的外表面与所述凹槽的内表面紧密相贴。

19、具体的，所述通孔远离所述底板一端的内壁上环绕设有内螺纹，适于与所述调节螺杆螺旋连接。

20、具体的，所述弹性元件始终处于压缩状态，适于使压轴保持压紧在所述底板上。

21、具体的，所述底板上具有让位缺口，所述让位缺口形状与铰链下方结构的侧壁形状吻合。

22、具体的，所述让位缺口的边缘沿铅垂方向向上和/或向下延伸形成有安装板，使底板横向安装在铰链下方结构的侧壁上。

23、具体的，所述基座的部分外壁横向延伸有安装部，适于与铰链连接。

24、本实用新型技术方案，具有如下优点：

25、1.本实用新型提供的真空大门定位角度机构，通过设置凹凸配合的限位部与凹槽，同时使压轴保持压紧在底板上，实现大门在指定位置角度处停留定位的目的，限位部与凹槽相配合构成凹凸止口结构，同时弹性元件始终压紧压轴，使限位部与凹槽之间具有较大的摩擦阻力，实现大门止动并在某一角度处保持静止的目的，解决了现有技术中真空大门开关的角度与停留的位置随机不可控的缺陷，人机组合，高效完成操作，不需要专业人士便可完成操作，减轻操作难度与操作过程中出现的错误，使用方便，增强了真空大门实用性能。

26、2.本实用新型提供的真空大门定位角度机构，压轴在底板上运动时，始终受到弹性元件的压紧力，使压轴与底板之间产生摩擦阻尼，起到减缓真空大门转动的目的；进一步的，压轴在凹槽旁侧的剩余板面上运动时，弹性元件的压紧力进一步增大，使得压轴与底板之间的摩擦阻尼进一步增大，具备一定的阻尼功能，更大程度上减缓大门的转动速度，有利于真空大门缓慢启动，缓慢运行，易于控制真空大门的转动过程，限制大门转动速度过快，结构简单强度高，实用性强。

27、3.本实用新型提供的真空大门定位角度机构，通过设置螺旋式连接在通孔内的调节螺杆，以调节弹性元件常规预紧力的大小，通过旋入或旋出调节螺杆，弹性元件的预紧力进一步增大或减小，使得压轴与底板之间的常规阻尼力增大或减小，以适配不同规格的真空大门，灵活兼容，实用性强。

28、4.本实用新型提供的真空大门定位角度机构，限位部完全陷入凹槽内并同心时，限位部的外表面完全紧密贴合在凹槽的内表面上，提高阻尼效果，防止限位部脱出凹槽，大门的止动效果更加稳定。

技术特征：

1.一种真空大门定位角度机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，还包括：调节螺杆(5)，包括杆体(51)与旋帽(52)；

3.根据权利要求2所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，环绕所述压轴(3)的周向外壁处形成有凸起(32)；

4.根据权利要求1所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述限位部(31)与所述凹槽(4)的形状吻合；

5.根据权利要求2所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述通孔(21)远离所述底板(1)一端的内壁上环绕设有内螺纹，适于与所述调节螺杆(5)螺旋连接。

6.根据权利要求1所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述弹性元件(6)始终处于压缩状态，适于使压轴(3)保持压紧在所述底板(1)上。

7.根据权利要求1所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述底板(1)上具有让位缺口(11)，所述让位缺口(11)形状与铰链下方结构的侧壁形状吻合。

8.根据权利要求7所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述让位缺口(11)的边缘沿铅垂方向向上和/或向下延伸形成有安装板(12)，使底板(1)横向安装在铰链下方结构的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的真空大门定位角度机构，其特征在于，所述基座(2)的部分外壁横向延伸有安装部(22)，适于与铰链连接。

技术总结
本技术涉及真空容器设备技术领域，具体涉及一种真空大门定位角度机构。所述真空大门定位角度机构包括：底板，固定于大门铰链下方，底板的端面上沿铰链旋转方向开设有多个凹槽，相邻凹槽间隔定位角度θ排布；基座，固定于铰链侧壁，并位于底板的上方；基座内部贯穿有通孔；压轴，设于通孔内；压轴一端端部凸出形成限位部，另一端压紧固定有弹性元件；限位部伸出基座并压覆在凹槽内；限位部完全陷入凹槽内部时，弹性元件压紧，大门止动并定位；限位部与板面接触时，压轴上移使压紧力增大，大门受阻缓速转动；板面为底板凹槽旁侧的剩余端面。本技术提供的真空大门定位角度机构，实现大门在指定位置角度处停留定位，人机组合，高效完成操作。

技术研发人员：宋冉冉,侯俊松,鲜伟,陈军
受保护的技术使用者：四川九天真空科技有限公司北京分公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/5/16