钠离子电池生产用隔膜存放装置

本技术属于电池隔膜生产，涉及一种钠离子电池生产用隔膜存放装置。

背景技术：

1、电池隔膜是在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。

2、电池隔膜生产完成后，需要采用收卷装置将其卷绕为一卷，以卷为单位进行存放和运输，以备后续生产使用，所以在这个过程中会使用到电池隔膜存放装置。目前所用的存放装置，基本都是由多层板材分隔的层架，对电池隔膜的防护效果不理想，且存放时稳定性差容易滚动或掉落；在存放的过程中，电池隔膜表面容易沾染灰尘，从而影响后续的使用，长此以往，影响产品的使用寿命，且现有的存放装置的下料效率不理想，还需工作人员手动下料，因此需要提供钠离子电池生产用隔膜存放装置来解决问题。

技术实现思路

1、为了达到上述目的，本实用新型提供一种钠离子电池生产用隔膜存放装置，在实现对电池隔膜的防护的基础上，进一步增加了密封效果，同时增加了存放的稳定性，并且便于对电池隔膜的存放与下料，方便快捷。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是钠离子电池生产用隔膜存放装置，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有传输机构，所述传输机构的中间设置有传输履带，且传输履带的外壁上设置有限位挡板，所述支撑架的顶部设置有存放组件，且存放组件的内部设置有限位组件；

3、存放组件包括存放箱，所述存放箱的正面设置有箱门，且存放箱的内部设置有存放架，所述存放架的一端设置有限位组件，所述存放箱的底部设置有出料管，所述出料管的顶部设置有导向板，所述出料管的一侧设置有密封组件；

4、限位组件包括双向驱动电机，所述双向驱动电机的中间设置有联动杆，所述联动杆的一端设置有主动齿轮，且主动齿轮的侧面设置有传输齿条，所述传输齿条的侧面设置有限位板，所述限位板的顶端设置有限位条；

5、密封组件包括密封板，所述密封板的侧面设置有连接滑动杆，且连接滑动杆的一端设置有限位杆与拉动杆。

6、优选的，所述存放箱的底部通过螺栓安装在支撑架的顶部中间，且存放箱与箱门通过合页连接，所述箱门的正面中间开设有观察窗，所述出料管位于存放箱的底部中间位置，且出料管的底端贯穿存放箱与支撑架，所述出料管的底部位于传输履带与限位挡板的上方，且出料管的中间呈中空状设置。

7、优选的，所述存放架通过螺栓安装在存放箱的内壁上，所述存放架有多个，分别均匀分布在存放箱的两侧内壁上，且多个存放架对称分布在出料管的顶部两侧，所述存放架呈倾斜角度安装在存放箱的内部，所述导向板位于多个存放架的下方，且导向板的一侧通过螺栓连接在存放箱的内壁上，所述导向板远离存放箱的一侧通过固定安装在出料管的顶部，且导向板有两个，分别对称分布在出料管的两侧顶部，所述导向板与存放架对应设置。

8、优选的，所述双向驱动电机的外壁通过螺栓安装在存放架的底部，且双向驱动电机位于存放架远离存放箱内壁的一侧底部，所述双向驱动电机的输出端与联动杆传动连接，且联动杆有两个，分别对称分布在双向驱动电机的两侧，所述联动杆远离双向驱动电机的一端卡接有主动齿轮，且主动齿轮的两侧通过轴承安装有安装耳板，所述安装耳板的顶部通过螺栓连接在存放架的底部。

9、优选的，所述存放架远离存放箱内壁的一侧中间开设有滑动槽，且滑动槽的中间滑动连接有限位板，所述限位板靠近主动齿轮的一侧固定安装有传输齿条，且传输齿条与主动齿轮相互啮合，所述传输齿条与主动齿轮对应设置，所述限位条固定安装在限位板的顶部，且限位条位于限位板远离传输齿条的一侧顶部。

10、优选的，所述密封板滑动连接在出料管的内部，且出料管的一侧内壁上开设有对接槽，所述密封板插接在对接槽的内部，所述密封板远离出料管的一侧与连接滑动杆固定连接，且连接滑动杆有两个，分别对称分布在密封板的侧面，所述连接滑动杆远离密封板的一端贯穿存放箱。

11、优选的，所述连接滑动杆远离密封板的一端固定安装有拉动杆，且拉动杆位于存放箱的外部，所述连接滑动杆靠近存放箱一侧内壁的位置通过螺栓连接有限位杆，且限位杆与存放箱之间设置一定的距离。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1、通过设置的存放组件实现对电池隔膜的存放，通过设置的多组存放架增加存放数量，且存放架呈倾斜角度安装，从而方便对电池隔膜的卸料，通过设置的导向板与出料管，使装置便于对隔膜的下料，无需工作人员手动下料，提高工作效率，增加装置的实用性。

14、2、通过设置的限位组件实现对存放中的电池隔膜的限位，通过设置的双向驱动电机带动联动杆与主动齿轮进行旋转，从而使传输齿条带动限位板进行升降，从而实现对存放在存放架上的电池隔膜的限位，增加电池隔膜在存放时的稳定性，通过设置的限位条实现对限位板的限位，防止在升降时，限位板从存放架中间脱落，影响后续使用。

15、3、通过设置的密封组件实现对出料管的密封，防止在存放时灰尘进入存放箱的内部，堆积在电池隔膜上，影响电池隔膜的后续使用，通过设置的存放箱与箱门实现对电池隔膜的防护，从而延长电池隔膜的使用寿命。

技术特征：

1.钠离子电池生产用隔膜存放装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的底部设置有传输机构（2），所述传输机构（2）的中间设置有传输履带（3），且传输履带（3）的外壁上设置有限位挡板（4），所述支撑架（1）的顶部设置有存放组件（5），且存放组件（5）的内部设置有限位组件（11）；

2.根据权利要求1所述的钠离子电池生产用隔膜存放装置，其特征在于：所述存放箱（6）的底部通过螺栓安装在支撑架（1）的顶部中间，且存放箱（6）与箱门（7）通过合页连接，所述箱门（7）的正面中间开设有观察窗，所述出料管（10）位于存放箱（6）的底部中间位置，且出料管（10）的底端贯穿存放箱（6）与支撑架（1），所述出料管（10）的底部位于传输履带（3）与限位挡板（4）的上方，且出料管（10）的中间呈中空状设置。

3.根据权利要求1所述的钠离子电池生产用隔膜存放装置，其特征在于：所述存放架（8）通过螺栓安装在存放箱（6）的内壁上，所述存放架（8）有多个，分别均匀分布在存放箱（6）的两侧内壁上，且多个存放架（8）对称分布在出料管（10）的顶部两侧，所述存放架（8）呈倾斜角度安装在存放箱（6）的内部，所述导向板（9）位于多个存放架（8）的下方，且导向板（9）的一侧通过螺栓连接在存放箱（6）的内壁上，所述导向板（9）远离存放箱（6）的一侧通过固定安装在出料管（10）的顶部，且导向板（9）有两个，分别对称分布在出料管（10）的两侧顶部，所述导向板（9）与存放架（8）对应设置。

4.根据权利要求1所述的钠离子电池生产用隔膜存放装置，其特征在于：所述双向驱动电机（13）的外壁通过螺栓安装在存放架（8）的底部，且双向驱动电机（13）位于存放架（8）远离存放箱（6）内壁的一侧底部，所述双向驱动电机（13）的输出端与联动杆（14）传动连接，且联动杆（14）有两个，分别对称分布在双向驱动电机（13）的两侧，所述联动杆（14）远离双向驱动电机（13）的一端卡接有主动齿轮（15），且主动齿轮（15）的两侧通过轴承安装有安装耳板（12），所述安装耳板（12）的顶部通过螺栓连接在存放架（8）的底部。

5.根据权利要求1所述的钠离子电池生产用隔膜存放装置，其特征在于：所述存放架（8）远离存放箱（6）内壁的一侧中间开设有滑动槽（19），且滑动槽（19）的中间滑动连接有限位板（16），所述限位板（16）靠近主动齿轮（15）的一侧固定安装有传输齿条（17），且传输齿条（17）与主动齿轮（15）相互啮合，所述传输齿条（17）与主动齿轮（15）对应设置，所述限位条（18）固定安装在限位板（16）的顶部，且限位条（18）位于限位板（16）远离传输齿条（17）的一侧顶部。

6.根据权利要求1所述的钠离子电池生产用隔膜存放装置，其特征在于：所述密封板（21）滑动连接在出料管（10）的内部，且出料管（10）的一侧内壁上开设有对接槽（22），所述密封板（21）插接在对接槽（22）的内部，所述密封板（21）远离出料管（10）的一侧与连接滑动杆（23）固定连接，且连接滑动杆（23）有两个，分别对称分布在密封板（21）的侧面，所述连接滑动杆（23）远离密封板（21）的一端贯穿存放箱（6）。

7.根据权利要求6所述的钠离子电池生产用隔膜存放装置，其特征在于：所述连接滑动杆（23）远离密封板（21）的一端固定安装有拉动杆（25），且拉动杆（25）位于存放箱（6）的外部，所述连接滑动杆（23）靠近存放箱（6）一侧内壁的位置通过螺栓连接有限位杆（24），且限位杆（24）与存放箱（6）之间设置一定的距离。

技术总结
本技术公开了钠离子电池生产用隔膜存放装置，涉及电池隔膜生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有传输机构，所述传输机构的中间设置有传输履带，且传输履带的外壁上设置有限位挡板，所述支撑架的顶部设置有存放组件，且存放组件的内部设置有限位组件，存放组件包括存放箱，所述存放箱的内部设置有存放架，所述存放箱的底部设置有出料管，所述出料管的顶部设置有导向板。本技术通过设置的存放组件实现对电池隔膜的存放，通过设置的多组存放架增加存放数量，且存放架呈倾斜角度安装，从而方便对电池隔膜的卸料，通过设置的导向板与出料管，使装置便于对隔膜的下料，无需工作人员手动下料，提高工作效率，增加装置的实用性。

技术研发人员：王文昊,郭玲,陈燕,郝东艳
受保护的技术使用者：商洛学院
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/8/21